*Industry news | September 14, 2026* The date that matters to you is not 11 December 2027. It is 11 September 2026, three days ago. On that Friday, the reporting duties under the EU Cyber Resilience Act started to apply, and they apply to the equipment already bolted into your cabinets, not to the equipment you might buy next year. If a controller, HMI or drive on your floor has a data connection and someone actively exploits a vulnerability in it, the company that made it now has 24 hours to raise an early warning and 72 hours to file a full notification with an EU platform. Nobody sent you a letter about it. Your spare parts shelf and your capital plan were both built around the December 2027 date, because that is the date everyone quoted, and that date is still real for the CE marking side of things. It just is not the date that governs reporting. Those two dates now sit three months and roughly fifteen months apart, and the gap between them is where a plant gets caught out. Here is the operational version. Reporting started. Your installed base is inside it. Your patch path for most of that installed base probably does not exist. Those three sentences together are the whole story, and the rest of this piece is about what a maintenance or plant manager can actually do with them.   What changed on September 11   The Cyber Resilience Act is Regulation (EU) 2024/2847. It entered into force on 10 December 2024. Article 71(2) is the article that sets out when the pieces switch on, and it does so in stages rather than all at once. Chapter IV, the part about notified bodies, has applied since 11 June 2026. Article 14, the reporting duty, applies from 11 September 2026. The main conformity regime, meaning the Annex I essential requirements, the technical documentation and the CE marking, applies from 11 December 2027. On the Friday just gone, what became live is the obligation on manufacturers to report. From 11 September 2026, a manufacturer must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. This is the Article 14 reporting duty. In plain terms: if a connected product the manufacturer sells is being exploited in the wild, the manufacturer has to tell the authorities, and it has to do it fast. Fast means measurable. Once the manufacturer becomes aware, it files an early warning within 24 hours, a full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. Reporting is done once, through the CRA Single Reporting Platform, or SRP, which was established by ENISA under Article 16 and was operational on 11 September 2026. The notification goes to the CSIRT of the manufacturer's main establishment and gets shared with ENISA and the other national CSIRTs. ENISA published the list of CSIRT coordinators covering all 27 member states on 4 September 2026, which tells you the plumbing was being finished right up to the deadline. There is one detail circulating that gets misread, and it matters because it separates a public-relations problem from a legal one. Commission Delegated Regulation (EU) 2026/881, adopted on 11 December 2025, lets a receiving CSIRT delay onward dissemination on cybersecurity grounds. Read that carefully. It restricts who sees a report. It does not change when it is filed. Nothing in that delegated regulation pauses the manufacturer's own filing clock. If you are talking to a vendor who suggests the clock might be paused, the clock is not paused. Then there is Article 14(8), which adds a separate duty to inform impacted users. If the manufacturer does not do that in time, the notified CSIRTs may inform users themselves where they judge it proportionate and necessary. That is the part to keep in your back pocket during a warranty conversation, because it is the regulation's own answer to the question of who eventually tells the plant. If the maker stays quiet too long, the regulator can go around them.   Why legacy equipment is caught   The assumption I hear most often, and I have heard it in almost those words from people who should know better, is that anything sold before December 2027 is grandfathered and therefore irrelevant to this regulation. That is half true, and the half that is false is the expensive half. Article 69(2) grandfathers products placed on the market before 11 December 2027 unless they undergo a substantial modification after that date. So an untouched machine, sitting there doing its job with the original firmware and no significant changes, is outside the CE marking and Annex I essential requirements. Fine. For an unmodified line you are not going to get dragged into a conformity project, and nobody is going to ask you to re-document a panel that was built in 2011. Article 69(3) overrides that specifically for reporting. The Article 14 duty applies to all in-scope products with digital elements placed on the market before 11 December 2027, with no age cutoff and no carve-out for old equipment. Sit with the phrase "no age cutoff" for a second. It does not say five years, it does not say ten years, and it does not say "still supported." It says all in-scope products placed on the market before that date. Now combine that with the scope rule. Products with digital elements whose intended or reasonably foreseeable use includes a direct or indirect logical or physical data connection to a device or network are in scope. Your plant runs Siemens, Rockwell, Mitsubishi and a long tail of other brands, mostly as controllers, HMIs, drives and I/O blocks. The ones that sit on Ethernet or on any fieldbus that reaches the plant network, or that anyone can plausibly connect a laptop to, tick that box. There are explicit exclusions, and they are narrow and specific: medical devices, vehicle type approval, civil aviation products, marine equipment, products developed exclusively for national security or defence, and identical spare parts. A packaging line controller is not on that list. So here is what that means for a plant running controllers and HMIs installed between 2005 and 2020. You are not the obligated party. The manufacturer is. But the equipment you own is the subject of the obligation, and it is subject to it without any age limit. A thin-client panel PC commissioned in 2008 is as much a candidate for a reported exploited vulnerability as a unit shipped last month, as far as the reporting duty is concerned. The item on your floor has not changed. What changed is that the company that made it now has a legal clock attached to what happens to it. There is a practical consequence buried in that, and it is the one I would want my own team to understand. In a reporting regime with a 24-hour clock, the manufacturer's willingness and ability to know what is happening in old equipment becomes a compliance asset. Vendors who cannot see into a decade-old build are not off the hook. They have to report what they know. But the flow of information runs through their support and security channels, and if your plant is not in that stream, you will be the last to know.   The part that should worry a plant manager more than the reporting   Reporting is somebody else's deadline. The patch question is yours, and it is worse. Think about the sequence. A vulnerability in an out-of-support controller gets actively exploited. The manufacturer becomes aware, and it starts a 24-hour clock and then a 72-hour clock. Under Article 14 it has to say what it knows. What it does not have to do is fix the thing. The Commission has been explicit that a manufacturer may genuinely be unable to investigate a vulnerability in a legacy product, because build environments cannot be recreated, dependencies are unavailable, or the people who knew the code have left. In that case the manufacturer must still notify, but is not required by the regulation to meet the other obligations, such as vulnerability handling. The duty is to report what is known, not to reopen a decade-old build. Read that as an operations manager and the sentence has teeth. An out-of-support controller will not get a patch. It may well get reported. So there is now a defined path where the world learns that your line is exploitable, the maker files the paperwork on time, and nothing physically changes at your plant. The report is a disclosure event, not a remedy. That reframes the support period from a nice-to-have procurement line into a security date, and it shifts where the risk sits. Under Article 13(8), a manufacturer must define a support period for vulnerability handling, at least five years or the expected in-use period if shorter, starting when the product is placed on the market, and must disclose the support period end date at the point of purchase in at least month and year format. Under Article 13(9), each security update must remain available for at least 10 years after issuance, or for the remainder of the support period, whichever is longer, and security updates must be supplied free of charge, with a narrow exception for tailor-made business products. A minimum support period of five years is a floor set by regulation, and it is short. Five years from a purchase order in 2026 lands in 2031. Five years from a 2019 order landed in 2024, which is already behind us. I have panels in this plant older than some of the people who now run them. So the stated support end date, in month and year, is now the closest thing you have to an expiry label on a control asset, and it belongs in the asset register next to the model number, not in a supplier's marketing deck. The migration argument follows from that without any engineering. If the support end date is the last date you can expect a vulnerability fix, and the reporting regime reaches back before 2027 with no age cutoff, then an end-of-support date is a security date. A dated security date is a procurement problem. It is not an IT problem, because IT does not buy the controller, does not stock the spare, and does not own the line when the migration window closes. It sits on the maintenance manager's desk, and eventually on the capital committee's desk.   What the plant has to do   None of this requires you to become a compliance officer. It requires four pieces of work that a manager can assign to named people, and one of them can start this week. Build an asset list of connected control equipment, with the support period end date next to each item. The word "connected" is doing real work there. Anything on the plant network, anything on a fieldbus that bridges to it, anything an integrator or a vendor laptop plausibly touches. If you have a CMMS or an asset register that already holds the tag numbers, extend it rather than starting a parallel spreadsheet, because a second list will rot. Ask suppliers and distributors for the declared support end date in writing. For anything bought from now on, treat that date as a specification alongside I/O count and price. Nobody negotiates a controller without knowing how many digital inputs it has. From this quarter, the support end date belongs in the same conversation, in months and years, in writing, on the quote if you can get it. A verbal answer is not a support statement. Put every automation vendor's security advisory channel on someone's job description. Not a shared inbox nobody reads, and not a personal email that leaves when the person does. A named role, with a backup, and a bench check that both people can log in. Vendor advisories are how you find out that a vulnerability has moved from theoretical to actively exploited, and that is the trigger point for everything in this article. Sort the equipment into what can still be patched and what cannot. That split is not a compliance exercise. It is your migration queue. Everything inside a support period goes on the maintain list. Everything outside it goes on the migration list, ordered by how much the line costs you when it stops. That is the whole triage. You do not need a risk model to draw that line; you need the support dates from step two and a view on criticality, which you already carry in your head. Fold 11 December 2027 into the capital plan rather than treating it as an IT matter. That is the date the full conformity regime applies, and it is also the deadline that has been quoted at you for two years, which is exactly why it is the wrong date to plan around alone. If your migration queue only gets funded when the 2027 date starts to bite, you will be executing migrations under time pressure with no negotiation room on lead times or price. Funding the queue a year early is cheaper than funding it in the last quarter of 2027, and the security argument is now the reason to do it rather than a slogan. There is one more thing that belongs in a manager's head, and it is about relationships rather than process. Your route to a support statement is usually the distributor or reseller who sold you the module, or the integrator who specified it. Those people have the manufacturer relationship you do not, and they can get a written answer where your general inquiry goes nowhere. This is a reason to keep a small number of parts and support relationships in decent condition rather than chasing the cheapest quote on every single transaction. When you need a support end date in writing, a documentation response or a last-time-buy allocation, you find out quickly who actually wants your business.   Timetable   Date | What applies 11 June 2026 | Chapter IV of the regulation, on notified bodies, applies. 11 September 2026 | Article 14 reporting duties apply. Manufacturers must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. Once a manufacturer becomes aware | The reporting clock runs: early warning within 24 hours, full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. 11 December 2027 | The full manufacturer conformity regime applies, including Annex I essential requirements, technical documentation and CE marking. Two notes on that table. First, the reporting row in the middle is not a one-off event. It is a standing obligation that fires each time a manufacturer becomes aware of an actively exploited vulnerability or a severe incident, which is why the clock, not the date, is the thing to keep in view. Second, the two dated rows are not the same project. The September 2026 row is about disclosure and it is already running. The December 2027 row is about conformity and it is what your capital plan has to absorb.   Penalties, briefly   Article 64 sets the money. For breaching the Annex I essential requirements or the Article 13 and Article 14 obligations, administrative fines run up to EUR 15 million or, for an undertaking, up to 2.5 percent of total worldwide annual turnover for the preceding financial year, whichever is higher. Other obligations carry up to EUR 10 million or 2 percent. Supplying incorrect, incomplete or misleading information to notified bodies or market surveillance authorities carries up to EUR 5 million or 1 percent. Member States set the rules on penalties, so the practical enforcement shape will vary by country. That is the manufacturer's exposure. It is not yours, and I would not invent a number for what it costs a plant, because it does not. What it does do is explain behavior. A supplier facing a potential EUR 15 million fine, or 2.5 percent of group turnover, has a hard reason to build a real vulnerability process: intake channels, triage, an ability to say something within 24 hours. It also has a hard reason to be careful about what it writes down. Expect documentation requests around supported life, update availability and known-issue status to get more serious over the next eighteen months, and expect a vague verbal answer to be replaced by a templated written one. That is a good outcome for a buyer, on balance, because a manufacturer that has to measure something tends to manage it. The buyer's job is to ask the question in a form that produces a dated answer rather than a brochure. I would not read too much else into the penalty numbers. Nobody is being fined today, and I am not aware of any enforcement wave arriving before the conformity regime starts in 2027. The reason to care now is that the September date is live and the incentive it creates reaches into how much information you get about your own plant. The spare parts angle Identical spare parts are excluded from the scope of the regulation. That exclusion is real and it is specific, and it is relevant to what a parts supplier sells. If you buy an identical replacement module to swap into a cabinet that already has that module, the spare part itself is not a product with digital elements under this regulation. Do not turn that into a compliance answer, because the controller those parts go into is not excluded. The exclusion carves out the spare part; it does not carve out the device the part sits in. A plant cannot retire its exposure by buying one more identical module for the shelf. When that controller becomes the subject of a report because a vulnerability in it is being actively exploited, the spare part exclusion does nothing for you at all. The real answer is one of two things. Either a support period that runs long enough that you never hit the wall, or a migration plan with a date on it. There is no third option that involves a purchase order and a shelf. That said, the spares side and the migration side are not in conflict, and a manager should not treat them as such. Keeping critical systems running while migration is scheduled is the whole job, and an out-of-support line usually needs stocked spares precisely because it cannot be patched. Think it through from the operations side. If a controller is end-of-support, there is no firmware fix coming, so a failure of that controller is a hardware event you have to answer with hardware. The migration may be eighteen months out in the capital plan, and the line still has to run every shift in between. That means the last-time-buy question, the stock level and the sourcing route for that controller become more important, not less, in the period between the security date passing and the migration date arriving. A spare on the shelf is not a fix for the vulnerability. It is how you survive the exposure long enough to migrate away from it, which is a different and legitimate thing. There is a further reason to keep the parts route warm, and it is not about the regulation at all. A migration program takes years to execute in a plant of any size. In that window, brownfield lines break the way brownfield lines always break, at the worst possible moment, on the shift with the least cover. The plant that has a documented parts route and a sensible stock position moves through its migration without the two problems colliding.   This week's checklist   1. Start the connected asset list. Get tag numbers, manufacturer, model and a rough install year for every controller, HMI, drive and I/O block that reaches the plant network. Assign one owner and set a date to have the first pass done. The support end date column can be blank for now. 2. Send a written support period question to the top five vendors or distributors by installed base. Ask for the support period end date for each product family, in month and year, in writing. Note the date you asked and put a follow-up on the calendar. 3. Name the person who owns vendor security advisories, and the backup. Confirm both can actually access the channels for your main automation brands. If not, get the subscriptions set up this week. 4. From now on, treat the support end date as a specification on new purchases, alongside I/O count and price. Add it to the standard inquiry template so it stops being an optional question. 5. Run the first triage pass: mark everything inside its support period as maintain, everything outside as migrate, and rank the migrate list by what a stop costs the line. You now have a migration queue with a security rationale behind it. 6. Put 11 December 2027 in the capital plan as a dated line item with a budget number attached, not a note. The conformity regime starts that day and it is the deadline that funds your migration queue. 7. Note the September 2026 fact in whatever risk log or plant review you run. Reporting is live, it reaches back with no age cutoff, and it is the reason your support end dates now get read as security dates. None of this is paperwork for its own sake. It is the same set of facts a maintenance manager would want anyway, which is what the equipment is, how long it will be supported, what it costs to keep running, and when it gets replaced. The regulation just put dates on the columns. If you need a fast read on what is still serviceable and what should be heading for the migration queue, the controller and drive pages at tztechio.com/plc and tztechio.com/industrial-automation are a reasonable place to check part availability against your asset list, and the brand pages for Siemens and Allen-Bradley cover most of what sits in a European legacy panel. Start with the asset list. The rest follows from it. -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).  

September 14,2026

*Industry news | September 7, 2026* Mitsubishi Electric has put an end date on the MELSEC-F FX3U, the micro PLC that has run a large share of the world's small machines since it launched in 2004. In Technical Bulletin FAM-A-0116-B, "Production Discontinuation of the MELSEC-F FX3U/FX3UC Series Models and Extension Models," issued in April 2026 and updated as Version B in May 2026, Mitsubishi sets out the formal wind-down: make-to-order production begins January 1, 2028, order acceptance closes March 31, 2028, production stops September 30, 2028, and repair support continues until September 30, 2035. The official bulletin PDF is public on Mitsubishi's technical news page. The schedule matters well beyond the PLC industry's usual end-of-life notices. The FX3U is not a niche controller. Since 2004 it has been the default brain inside packaging lines, labeling machines, small water-treatment skids, HVAC panels, gate and valve controls, and OEM-built machines that ship to every market on earth, and it became the flagship of the MELSEC-F micro family. When a platform with that installed base gets a final order date, the news reaches past Mitsubishi's catalog into the spares strategy of every plant that still runs one. The practical summary for buyers and maintenance engineers: normal catalog ordering of FX3U and FX3UC products continues through 2027. From January 1, 2028, Mitsubishi builds these models only to order, and the last day a new order can be accepted is March 31, 2028. Units ordered in that window will be produced in the months that follow, and new production ends September 30, 2028. Repair support then runs seven years, to September 30, 2035, with one exception: the FX3U-128ASL-M, developed jointly with Anywire Corporation, gets only about one year of repair support after production stops.   Why the FX3U phase-out is a bigger event than a typical end-of-life notice   Mitsubishi's stated reason is the one that ends most long-lived electronics: the supply chain ran down. The bulletin says production parts for the target models have been discontinued one after another, making it hard to maintain production, and that the manuals for the target models will be discontinued as well. The FX3U announcement is the latest step in a broader contraction of legacy MELSEC hardware. Through 2026 Mitsubishi set a September 30, 2026 final order deadline for the high-speed Universal Q CPUs under bulletin FA-A-0418-A and moved the MELSEC-L series to make-to-order under bulletin FA-A-0466-A. The pattern: Mitsubishi is concentrating development and production on current platforms, chiefly the MELSEC iQ-F (FX5) series for the small-machine class, giving each legacy family a defined, published end rather than an open-ended availability promise. None of this makes the FX3U a bad controller or existing machines obsolete next year. It puts a clock on new supply, and the window to buy new units and stock spares for machines that will run into the 2030s is finite and published. For anyone who maintains FX3U equipment, the time to plan is now.   The phase-out schedule at a glance   Milestone | Date | What it means in practice Make-to-order production starts | January 1, 2028 | Mitsubishi stops building FX3U/FX3UC and related extension products for stock. Orders continue to be accepted, but production runs to order. Last date for order acceptance | March 31, 2028 | Final day Mitsubishi will accept new orders for the affected models. After this date, no new orders can be placed through normal channels. Production discontinuation | September 30, 2028 | Manufacturing ends. Orders placed before March 31 are produced in the intervening months; after this date there is no new production at all. End of repair support, standard models | September 30, 2035 | Seven years after production discontinuation. Repair requests are handled within this window, subject to repair parts availability. End of repair support, FX3U-128ASL-M | About September 30, 2029 | The AS-Link master module co-developed with Anywire Corporation gets roughly one year of repair support after production stops, about six years less than the rest of the family. The arithmetic from the date of this article makes the urgency concrete. As of September 7, 2026, roughly nineteen months of order acceptance remain: about fifteen months of normal catalog ordering through the end of 2027, followed by the three-month make-to-order window from January 1 to March 31, 2028. Orders placed by March 31 will be built in the six months between the order deadline and the September 30 production stop. For repair planning, the same arithmetic gives a nine-year repair horizon from today for standard models, ending September 30, 2035. The FX3U-128ASL-M is the outlier, with support ending around September 30, 2029, roughly three years from now; any site running that module should treat it as the first item in a spares review. The precise answer to "when is the FX3U discontinued": order acceptance ends March 31, 2028, and new production ends September 30, 2028; everything after that runs on inventory, old stock, and the repair channel.   Which FX3U and FX3UC models are affected   The bulletin's coverage is broad, a sign of how deep the FX3U ecosystem ran. It covers FX3U main units across their power-supply variants, FX3UC connector-style main units, the FX2N and FX3U and FX3UC extension hardware that bolted onto those CPUs, the programming and communication accessories, and the memory cassettes many sites use for program storage.   FX3U main units   Mitsubishi groups the affected FX3U main units by power supply type; the example model numbers below come from its own replacement guidance. Affected group | Suffix types covered | Example models named in the bulletin FX3U AC-powered main units | /ES types | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ES FX3U DC-powered main units | /DS and /DSS types | Covered by the bulletin's model lists FX3U UA1 types | UA1 variants | Covered by the bulletin's model lists The /ES AC-powered family is the one most readers will recognize, since it accounts for the majority of FX3U machines wired to AC mains. The /DS and /DSS DC-powered variants cover installations that feed the controller from a 24 V DC bus, and the UA1 types are additional voltage variants Mitsubishi sold into specific markets; all are folded into the same discontinuation. The example models show the shape of the affected range. FX3U-32MR/ES is the 32-point relay-output main unit that became the default controller for small machines; FX3U-64MT/ES is its 64-point transistor-output sibling for higher-speed applications; and FX3U-80MR/ES shows the bulletin reaching into the larger main units. Picking these three as worked examples signals that the phase-out covers the mainstream of the family, not just the edges.   FX3UC main units   The FX3UC is the connector-style compact version of the family, built for machines where panel space is tight and connector wiring replaces screw terminals. The bulletin covers the DC-powered FX3UC main units across their point sizes and suffix variants. Affected group | Point sizes | Suffix types covered | Example model named in the bulletin FX3UC DC-powered main units | 16, 32, 64, and 96 point | /D, /DS-T, /DSS, and /DS-TS types | FX3UC-64MT/D FX3UC machines are common in compact OEM equipment where the connector format keeps wiring tidy and replacement fast. The FX3UC-64MT/D example anchors the replacement guidance: Mitsubishi maps it directly to the FX5UC-64MT/D, preserving the connector-style form factor in the migration path.   Extension units, cables, converters, and memory cassettes   The affected list goes beyond main units. Because the FX3U system grew by extension, the bulletin covers the extension hardware many installations carry, and it reaches back into the FX2N catalog: FX3U installations frequently mix FX2N extension units with FX3U main units on the same DIN rail, which is why the extension list includes FX2N 32-point-class I/O units among other items. Equipment class | What is affected | Notes I/O extension units and extension models | FX2N, FX3U, and FX3UC I/O extension units and extension models | Includes FX2N 32-point-class I/O units; covers the modules used to grow systems beyond the main unit's onboard I/O Programming and communication cables | FX-422CAB-150 and related cables | The cable family used to link PCs and programming tools to FX-series PLCs Signal converters | FX-USB-AW | The USB signal converter used in PC-to-PLC programming and diagnostic setups Memory cassettes | FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi lists no alternative models for these cassettes The memory cassette item deserves special attention. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M are the flash memory cassettes that plug into FX3U main units for program storage and ROM operation, and the bulletin states that there are no alternative models for them, a stronger statement than a usual replacement note. Sites that use cassettes as their program backup method, or that run programs from ROM mode, will need an engineering answer rather than a purchasing one, because no direct successor exists. For maintenance teams, the practical consequence is simple. The FX-422CAB-150 cable and the FX-USB-AW converter are what an engineer reaches for when a laptop has to talk to an FX3U for programming or diagnostics, and when they leave the catalog the everyday service loop changes. Buy the spares needed before the order deadline; the last-order clock applies to cables and converters just as it does to CPUs.   FX5U replacement: the bulletin's recommended migration path   Mitsubishi's recommended alternatives are the MELSEC iQ-F series: FX5U, FX5UJ, and FX5UC, a recommendation it has made consistently for years. The iQ-F line is the stated successor platform for the small-machine class, and it moves engineering onto GX Works3 software rather than the GX Works2 environment that FX3U users know. The example mappings below are the bulletin's most useful guidance for engineers planning a changeover. Existing FX3U model | Direct FX5 replacement | Alternative configuration in the bulletin FX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ES FX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ES FX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Not listed FX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Not listed /MS sink-triac output variants | /MT transistor units plus external relay adapter boards | FA-TH16YSR20S relay adapter, with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings Read the table the way a design engineer would. The cleanest migrations are the direct ones: an FX3U-32MR/ES becomes an FX5U-32MR/ES with the same point count, relay output type, and model-number shape. The FX5UJ alternatives are the economy track: FX5UJ is the slim, cost-oriented entry point of the iQ-F line, and the bulletin shows a 40-point FX5UJ-40MR/ES absorbing a 32-point FX3U application. For the 64-point case, it pairs a 60-point FX5UJ-60MT/ES with an FX5-8EYT/ES eight-point extension to reach the needed I/O count. The /MS mapping is the one that surprises people. The /MS sink-triac output variants were used where outputs had to switch AC loads without relay wear. In the iQ-F world, the bulletin routes those applications to /MT transistor-output units plus external relay adapter hardware, specifically the FA-TH16YSR20S relay adapter board with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings. In plain terms, the AC-switching function moves out of the PLC onto an external relay board driven by standard transistor outputs, and specifying that change means checking load currents, switching frequency, and panel space, because the external board occupies real estate the old triac outputs did not. Three engineering realities sit behind every row of the mapping table. First, the iQ-F platform programs in GX Works3, not GX Works2; ladder written for the FX3U does not load into an FX5 as a finished program, and programs that lean on FX3U-specific modules or cassette-based ROM operation need the most rework. Second, the FX5U family adds capabilities the FX3U never had, including built-in Ethernet on the FX5U main units. Third, the FX5UC keeps the connector-style form factor for FX3UC users, so the mounting philosophy survives even where the program does not. For a Mitsubishi PLC parts buyer, migration is a project with an engineering budget, not a swap order, which is why starting before the 2028 deadline matters.   What the phase-out means for plants running FX3U today   The FX3U installed base will not disappear in 2028. Machines built on FX3U controllers will keep running for a decade or more after production stops, because PLCs are retired when the machine is retired, not when the catalog changes. What the bulletin changes is the supply equation around those machines. Consider the timeline from the plant floor. A machine bought new in 2026 has a repair-support horizon to September 30, 2035, roughly nine years from today, and an older machine has the same horizon. The bottleneck is not the repair window; it is new supply. After March 31, 2028, the only sources of new FX3U units are distributor inventory that has not sold, and after September 30, 2028, the only sources of any FX3U hardware are old stock, the used market, and the repair channel. None of those scale to cover a plant that finds a failed CPU in 2030 with no spares on the shelf. That is the trap for the unprepared. The FX3U will not fail all at once in 2028; it will fail one machine at a time through the 2030s: a power supply after a surge, an output module after a shorted actuator, a CPU after years of heat cycling. Each failure is a trivial fix while new parts are available and a scheduling problem when they are not. The phase-out converts a routine spares question into a finite procurement window that closes March 31, 2028. For OEMs the stakes are different but just as real. Any OEM still designing new machines around the FX3U in 2026 and 2027 is committing those machines to a platform whose order book closes in under two years. A machine program launched in 2027 with a five-year production run will need FX3U hardware until 2032, four years after Mitsubishi stops building it. That math requires either a large upfront spares buy or a mid-run platform change, the most expensive kind. The bulletin is effectively a design-freeze notice for OEMs: new-machine designs should move to the iQ-F line before the window closes, while existing FX3U-based products need a documented last-buy plan.   Keep running or migrate: work the decision machine by machine   The phase-out does not force a single answer; it forces a decision, machine by machine. The keep-running case is strong for equipment that is mechanically sound and far from the end of its useful life: it needs a spares plan, not a new controller. The migration case is strong for machines that are already retrofit candidates, need new connectivity, or have outgrown the FX3U. Factor | Lean keep running | Lean migrate to FX5 Machine remaining life | Five or more years of sound mechanical life | Machine already near retrofit or replacement Spares position | Clean path to stock CPU, I/O, and accessories before March 31, 2028 | No budget or appetite for a last-buy stock position Program complexity | Simple ladder, well documented, easily re-created if lost | Heavy use of FX3U-specific modules, cassettes, or AS-Link hardware Connectivity needs | Standalone machine, current communications are enough | Plant now demands Ethernet, data collection, or remote access Engineering resources | No in-house GX Works3 experience and no migration budget | Staff ready to move to GX Works3 and revalidate programs FLROM cassette use | None, or program stored only as a file backup | ROM-cassette operation is part of the design, and there is no cassette alternative The keep-running economics deserve a fair hearing. Stocking a spare CPU, a spare I/O module, and the accessories a machine needs is inexpensive relative to a migration, which carries engineering time, program conversion, revalidation, panel rewiring, documentation updates, and the risk of startup problems on a machine that was running fine before. For a healthy machine with simple control requirements, the last-buy spares route is frequently the lower-cost, lower-risk answer. The catch is that the last-buy has a deadline: March 31, 2028. The migration case wins when the machine is already a retrofit candidate. If the plant is re-engineering the panel anyway, putting in an FX5U instead of buying a last FX3U costs little extra and resets the clock: the FX5 platform is current, its production is not under an end-of-life notice, and its repair horizon starts fresh. Migration also wins on capability, since FX5U main units bring built-in Ethernet and the iQ-F line is where Mitsubishi's development effort is concentrated. A plant that standardizes on iQ-F ends up with one engineering environment, GX Works3, instead of maintaining GX Works2 skills solely for an aging fleet. The wrong answer is doing nothing until 2028 and letting the calendar make the decision. A plant that waits until January 2028 to start an audit will be placing last-buy orders in the same quarter it is trying to evaluate migrations, with order books tightening and no time for a second round of purchasing. Every machine in the fleet should carry an explicit keep-running or migrate label, with a date attached, before the make-to-order period begins.   The repair reality: a seven-year tail with limits   Mitsubishi's repair support runs to September 30, 2035 for standard FX3U and FX3UC models, seven years after production discontinuation. That commitment is the reason the phase-out is not an immediate obsolescence event. But a repair-support window is not a guarantee that every failed board can be fixed on demand. Repairs depend on the availability of repair parts, and the bulletin's own rationale, components discontinued one after another, is the constraint that governs the repair channel as well. As the years pass, repair will get slower and less certain for the oldest modules, worth factoring into spares math rather than assuming effortless coverage for seven full years. The FX3U-128ASL-M exception is the sharpest detail in the bulletin and the easiest to miss. The module, an AS-Link master unit developed jointly with Anywire Corporation, receives only about one year of repair support after production stops, placing its cutoff around September 30, 2029. A co-developed product depends on a partner's supply and service commitments, which run on a different clock than Mitsubishi's own hardware. Any site with FX3U-128ASL-M modules in service should treat them as the highest-priority spares item in the audit: one spare bought before the order deadline costs far less than a network master failure in 2031 with no repair path and no successor on the shelf. There is also a documentation angle. The bulletin states that the manuals for the target models will be discontinued. Wiring guides, programming references, and special-function module documentation should be downloaded and archived before they disappear from Mitsubishi's documentation servers; archived manuals are cheap insurance, and the one asset in this phase-out that does not expire if you grab it now.   What to do this week   The bulletin rewards early action, and most of the actions are cheap today. A practical checklist for any plant or OEM running FX3U or FX3UC hardware: 1. Pull the installed-base list. Count every FX3U and FX3UC CPU, note the exact model and suffix (which determines AC or DC power, output type, and point count), and flag machines with FX2N extension units, FLROM cassettes, or an FX3U-128ASL-M. 2. Match your models against bulletin FAM-A-0116-B. The PDF is public; confirm every module you run is in scope, including extension units and accessories that are easy to forget. 3. Label every machine keep running or migrate, with an owner and a date, before the end of 2026. 4. Build the spares list for keep-running machines now: CPUs, I/O modules, power-related spares, an FX-422CAB-150 cable, an FX-USB-AW converter, and anything else the service kit needs. Price it while normal ordering is open. 5. Treat the FX3U-128ASL-M as urgent. Its repair support ends around September 30, 2029, about six years before the rest of the family, and a spare should be on order well before March 31, 2028. 6. Resolve the FLROM question. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M have no alternative models, so cassette-based program storage is an engineering task that should start now, not during a 2028 changeover. 7. Archive the manuals for every affected model before they are discontinued, and store them where the maintenance team can find them. 8. Put the dates on the calendar: normal ordering through 2027, make-to-order January 1 to March 31, 2028, production stop September 30, 2028. Set internal procurement deadlines at least a quarter ahead of each date. 9. For OEMs, freeze new-machine designs on FX5 and give existing FX3U-based products a documented last-buy plan with quantities and a date. 10. Run one migration pilot. Convert a simple machine's program to GX Works3 on an FX5U or FX5UJ and validate the bulletin's mapping against real I/O counts and panel constraints. A pilot done in 2027 makes the 2028 deadline a non-event.   The bottom line for buyers   Mitsubishi has given the market something it does not always get: a precise, published end date with years of warning, and a coherent replacement path in the iQ-F series. The takeaways are clean. New FX3U and FX3UC hardware remains available through normal ordering for the rest of 2026 and all of 2027. The make-to-order window from January 1 to March 31, 2028 is the final opportunity to place orders. Production ends September 30, 2028, and repair support continues to September 30, 2035, with the FX3U-128ASL-M exception ending around September 30, 2029. For plants that act this year, the phase-out is manageable: spares can be stocked, manuals archived, keep-running machines secured, and migration candidates moved to FX5U or FX5UJ replacements on an engineering schedule rather than an emergency one. For plants that wait, the same phase-out becomes a scramble of last-minute orders in a three-month window, rising reliance on old stock, and machines whose repair path narrows year by year. The FX3U earned its place by being dependable, inexpensive, and everywhere. The phase-out does not change that record; it changes the procurement rules, and the new rules have a deadline. The work starts with an audit and a calendar. The PLC spares categories and industrial automation parts sections at tztechio.com track this transition, and the Mitsubishi page is a practical starting point for locating FX3U stock and FX5 alternatives while both remain available through normal supply channels. URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news ---------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).  

September 10,2026

 *تحليل إخباري لمديري المصانع | 31 أغسطس 2026*1 أكتوبر 2026 هو التاريخ سيمنز تتوقف الشركة عن ضمان قطع الغيار لأكثر لوحات التحكم HMI شيوعًا خلال الخمسة عشر عامًا الماضية. تشمل هذه اللوحات: KTP400 Basic على خط التعبئة، وTP177B على آلة التغليف، وMP 277 في خزانة التحكم الخاصة بالرافعة الانزلاقية، ولوحة Mobile Panel 177 التي يحملها فريق التركيب بين المحطات. جميعها ستنتقل إلى P.M490 في ذلك التاريخ، وهذا يعني عمليًا أمرًا واحدًا: سيصبح التوفر مقتصرًا على المخزون فقط، ولن يحتاج أحد إلى إعادة تخزينه.إذا لم تقم بحساب هذه اللوحات بعد، فهذا هو الأسبوع المناسب للقيام بذلك. قد تتسبب لوحة TP177B معطلة مقاس 6 بوصات على خط إنتاج عامل في خسائر إنتاجية في الساعة تفوق تكلفة لوحة احتياطية واحدة. عادةً ما يكلف توقف خط الإنتاج مئات إلى آلاف الدولارات في الساعة، حسب القطاع. لوحة احتياطية واحدة لكل آلة حيوية ليست مجرد نفقة، بل هي بمثابة تأمين.نشرت شركة سيمنز تغيير الحالة في 26 أغسطس 2026 ضمن قسم الدعم الإلكتروني للصناعة (رقم 109486162)، بعنوان "تغيير حالة منتجات SIMATIC HMI". يسري هذا التغيير في تاريخين: 30 سبتمبر 2026 و1 أكتوبر 2026. تشمل المنتجات المتأثرة جيل KTP Basic، وعائلة x77 الكلاسيكية، وسلسلة لوحات التحكم المتنقلة. وتغطي هذه المنتجات مجتمعةً نسبةً كبيرةً من واجهات المستخدم الرسومية (HMI) المثبتة على الآلات الصناعية منذ منتصف العقد الأول من الألفية الثانية. ما الذي تغير: ثلاث محطات رئيسية بلغة بسيطة تُخضع شركة سيمنز كل منتج لمراحل دورة حياته. ثلاثة منها مهمة هنا.يُعدّ الإعلان عن إيقاف منتج PM400 بمثابة إعلان عن بدء إيقاف إنتاجه. تُبلغ شركة سيمنز السوق بأن أحد المنتجات سيدخل مرحلة الإيقاف التدريجي. لا يزال بإمكانك طلبه والحصول على الدعم المعتاد، ولكن سيبدأ احتساب مدة صلاحيته.يمثل الرمز P.M410 إلغاء النوع. تقوم شركة سيمنز بإلغاء نوع المنتج وتتوقف عن قبول الطلبات. وتتقلص سلسلة التوريد إلى ما هو موجود فيها بالفعل.يُمثل القرار P.M490 إيقاف إنتاج المنتج وانتهاء التزام سيمنز بتوفير قطع الغيار. لم يعد المنتج متوفرًا، وتوقف الدعم الفني، ولم تعد سيمنز ملزمة بتوفير قطع الغيار. وتستمر معالجة مطالبات الضمان على المنتجات المباعة بالفعل.بالنسبة للوحات المذكورة في هذه المقالة، استمر هذا التسلسل لسنوات. كانت مواعيد الطلب النهائية لجيل x77 ولوحات Mobile Panels 177/277 حوالي أكتوبر 2014. وقد ظلت الآلات المصنعة بهذه اللوحات قيد الاستخدام لمدة 15 عامًا أو أكثر. يمثل الأول من أكتوبر 2026 المرحلة الأخيرة في هذا التسلسل. بعد هذا التاريخ، ينتهي التوريد المضمون لقطع الغيار.هناك تاريخان مهمان. في 30 سبتمبر 2026، سيتم إلغاء إنتاج أربعة طرازات من شاشات العرض متعددة الألواح. وفي 1 أكتوبر 2026، سيتم إيقاف إنتاج شاشات العرض الأساسية KTP400/600، وعائلة x77، وشاشات العرض المتنقلة، بالإضافة إلى الإعلان عن إيقاف إنتاج شاشتي عرض أساسيتين من طراز KP.هناك معلومة إضافية مهمة في هذا السياق. جيل Comfort، الذي كان من المفترض أن يحل محل عائلة x77، هو نفسه في طريقه إلى الإيقاف التدريجي. وصلت لوحات Comfort (KP400، KTP400، KP700، TP700، KP900، TP900، KP1200، وTP1200 Comfort، بالإضافة إلى لوحات Comfort PRO TP1200، TP1500، TP1900، وTP2200) إلى P.M400 في 31 يناير 2026. أي قبل سبعة أشهر. إذا كنت قد أجلت قرارك بشأن لوحة Comfort، فأنت الآن بصدد إيقاف إنتاج جيلين في آن واحد. الطرازات المتأثرة: لوحات KTP400 وKTP600 الأساسية ال KTP400 تُعدّ لوحات KTP600 Basic المستوى الأساسي من جيل WinCC Basic. وهي شائعة الاستخدام في مختلف القطاعات الصناعية: الآلات الصغيرة، والضواغط، وملحقات التعبئة والتغليف، ولوحات التحكم الخاصة بمصنّعي المعدات الأصلية. وقد وصل عدد الطلبات إلى 490 طلبًا في 1 أكتوبر 2026.الطراز | رقم الطلب (MLFB) | حدث دورة الحياة | تاريخ السريانKTP400 Basic mono PN | 6AV6647-0AA11-3AX0 | ص.م.490 | 1 أكتوبر 2026KTP400 لون أساسي PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | ص.م.490 | 1 أكتوبر 2026KTP600 Basic mono PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026KTP600 لوحة ألوان أساسية DP | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026KTP600 لون أساسي PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026إذا كان مصنعك يستخدم لوحات KTP400 أو KTP600 Basic، فتحقق من لوحة البيانات. يبدأ رقم الطلب بـ 6AV6647. أي من هذه الأرقام الخمسة يعني أن اللوحة ستفقد ضمان توفير قطع الغيار لها في غضون شهر تقريبًا. عائلة x77: TP177B، OP177B، TP277، OP277، MP277، MP377 تُعدّ عائلة x77 الجيل الكلاسيكي المرن من نظام WinCC. هذه هي الشاشات المُثبّتة على الأجهزة في جميع أنحاء الشرق الأوسط والأمريكتين وأوروبا منذ منتصف العقد الأول من الألفية الثانية: شاشات بقياسات 6 بوصات و8 بوصات و12 بوصة، بنسختيها التي تعمل بالأزرار واللمس. ستصل ستة أرقام طلبات إلى P.M490 في 1 أكتوبر 2026.الطراز | رقم الطلب (MLFB) | حدث دورة الحياة | تاريخ السريانTP177B 6" DP | 6AV6642-0BC01-1AX1 | ص.م.490 | 1 أكتوبر 2026OP177B 6" DP | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026MP 277 شاشة لمس 8 بوصة | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026مفتاح MP 377 12 بوصة | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026يستحق جهاز TP177B اهتمامًا خاصًا في عملية التدقيق. فهو أحد أكثر أجهزة العرض التفاعلية (HMI) مقاس 6 بوصات انتشارًا في تاريخ الصناعة. خط التعبئة والتغليف، وخط تعبئة الزجاجات، وآلة وضع الملصقات، ووحدة معالجة صغيرة: يُعدّ TP177B واجهةً أساسيةً لكل هذه العمليات. تكلفة اللوحة نفسها لا تُقارن بتكلفة ساعة واحدة من الإنتاج الضائع على ذلك الخط. هذا هو السبب الرئيسي لشراء القطعة الاحتياطية قبل الأول من أكتوبر. اللوحات المتنقلة 177 و277 اللوحات المحمولة هي أجهزة يدوية. تنتمي سلسلتا 177 و277 إلى نفس جيل WinCC المرن الذي تنتمي إليه عائلة x77. إذا كان فريق الصيانة لديكم يستخدم جهازًا يدويًا لتشغيل رافعة أو عربة نقل أو آلة، فإن أرقام الطلبات هذه مهمة. ستصل جميعها إلى P.M490 في 1 أكتوبر 2026.الطراز | أرقام الطلبات (MLFB) | حدث دورة الحياة | تاريخ السريانلوحة تحكم متنقلة 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0، 6AV6645-0AB01-0AX0، 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026لوحة تحكم متنقلة 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0، 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026لوحة تحكم متنقلة 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0، 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026لوحة تحكم متنقلة 277 10 بوصة | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 أكتوبر 2026تتعرض اللوحات المحمولة لصدمات قوية. فهي تسقط وتُسحب على الخرسانة، ويتحمل الكابل الجزء الأكبر من هذه الصدمات. لذا، فإن العلبة الاحتياطية للوحة المتنقلة أقوى من تلك الخاصة باللوحة الثابتة، لأن معدل الأعطال في اللوحات المحمولة أعلى. إذا كنت تستخدم هذه اللوحات، فاحرص على توفير وحدة احتياطية لكل فريق، بالإضافة إلى كابلات توصيل احتياطية. تاريخ 30 سبتمبر: إلغاء نوع لأربع لوحات متعددة قبل يوم واحد من الحدث الرئيسي، تم إلغاء أربعة نماذج من طراز Multi Panel في 30 سبتمبر 2026، وهو تاريخ إلغاء النوع.الطراز | رقم الطلب (MLFB) | حدث دورة الحياة | تاريخ السريانMP 277 10" Touch | 6AV6643-0CD01-1AX1 | إلغاء من النوع P.M410 | 30 سبتمبر 2026شاشة لمس MP 277 مقاس 10 بوصات | 6AV6643-0CD01-1AX2 | إلغاء من نوع P.M410 | 30 سبتمبر 2026MP 377 12" Touch | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410، ثم P.M490 | 30 سبتمبر و1 أكتوبر 2026MP 377 شاشة لمس 19 بوصة | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410، ثم P.M490 | 30 سبتمبر و1 أكتوبر 2026بالنسبة لطابعتي MP 377 12 بوصة Touch وMP 377 19 بوصة Touch، يقع تاريخا إلغاء الطراز في 30 سبتمبر، وإيقاف المنتج في 1 أكتوبر. لا يوجد فرق عملي للمشتري، فبعد 30 سبتمبر، تُنفذ الطلبات من المخزون المتبقي. وينطبق الأمر نفسه على طابعة MP 277 10 بوصة Touch، حيث يصل تاريخ إلغاء الطراز إلى التاريخ نفسه، مع التأثير العملي نفسه. جهازي KP300 و KP400 الأساسيين: سيتم الإعلان عنهما في الأول من أكتوبر لن يصل نوعان من ألواح KP Basic إلى معيار P.M490 هذا العام. سيتم الإعلان عن إيقاف إنتاجهما تدريجياً وفقاً لمعيار P.M400 في 1 أكتوبر 2026، وسيتبع ذلك إلغاء إنتاج النوع P.M410 بعد عام واحد، في 1 أكتوبر 2027.الطراز | رقم الطلب (MLFB) | الحالة في 1 أكتوبر 2026 | المرحلة التاليةKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | إعلان إيقاف إنتاج P.M400 | P.M410 في 1 أكتوبر 2027KP400 لون أساسي PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | إعلان إيقاف إنتاج P.M400 | P.M410 في 1 أكتوبر 2027لا يزال هذان الخياران يتمتعان بضمان توفر لمدة عام. ادمجهما في عملية التدقيق نفسها الآن، حتى يتم اتخاذ قرار الشراء أو الترقية في وقت لا يوجد فيه أي ضغط. ما تعنيه P.M490 فعلياً بالنسبة للتوافر يُنهي الإصدار P.M490 التزام سيمنز بتوفير قطع الغيار. لم تعد سيمنز ملزمة بتوفير قطع غيار لهذا المنتج. المنتج غير متوفر حاليًا، وقد توقف الدعم الفني. يستمر التعامل مع مطالبات الضمان على اللوحات المباعة مسبقًا.بالنسبة لمدير المصنع، يمكن ترجمة ذلك إلى مصطلحات التوريد. بعد الأول من أكتوبر 2026، سيقتصر التوافر على المخزون فقط. ستُغلق سلسلة التوريد المضمونة. تمثل اللوحات المتبقية في مستودعات الموزعين ومخازن شركات التكامل كامل الإمداد. عند نفاد هذا المخزون، ستكون المصادر المتبقية هي سوق المنتجات المستعملة والفائضة، بالإضافة إلى الموردين المتخصصين في قطع غيار الأتمتة المتوقفة، مثل مجموعة قطع غيار واجهة المستخدم الرسومية (HMI) المتوفرة على موقع tztechio.com. يوجد موردون في هذا السوق خصيصًا لهذه المرحلة من دورة حياة المنتج.تترتب ثلاث نتائج على توفر المخزون فقط.أولاً، يُعدّ تاريخ الشراء أهم من السعر. فجهاز KTP600 Basic الذي تم شراؤه في سبتمبر بسعر الكتالوج يُعتبر صفقة رابحة مقارنةً بشراء نفس الجهاز من المخزون المتبقي في نوفمبر، إن وُجد أصلاً. تميل أسعار الأجهزة الإلكترونية الصناعية المتوقفة عن الإنتاج إلى الارتفاع مع نفاد المخزون. هذا ليس مجرد تكهنات، بل هو سلوك سوق قطع الغيار التي يتم إيقاف إنتاجها تدريجياً.ثانيًا، ينفد المخزون بشكل غير متساوٍ. تُباع الطرازات الأكثر شيوعًا أولًا. تم تركيب لوحات TP177B وKTP600 Basic بأعداد هائلة، لذا فإن المخزون المتبقي من هذه الأرقام هو أول ما ينفد. إذا كنت تستخدم طرازًا شائعًا، فتصرف وفقًا لذلك.ثالثًا، لا تختفي قاعدة التركيبات في الأول من أكتوبر. تستمر الآلات في العمل، وتستمر الألواح في التعطل بمعدلها الطبيعي. يستمر الطلب على هذه القطع لسنوات. ينتهي الإمداد المضمون في تاريخ محدد. تكمن أهمية سوق القطع المتوقفة في تلك الفجوة بين الطلب المستمر ونهاية الإمداد، ولذلك يستحق هذا التاريخ اتخاذ إجراء فوري.لنحسب التكلفة لخط إنتاج حرج واحد. تتعطل لوحة التحكم في الآلة، في المتوسط، مرة كل بضع سنوات، ولا يحدث ذلك أبدًا في وقت مناسب. تتراوح تكلفة لوحة التحكم البديلة لهذا النوع من واجهات المستخدم الرسومية عادةً بين بضع مئات إلى بضعة آلاف من الدولارات، حسب الطراز والسوق. ساعة واحدة من توقف الإنتاج على خط الإنتاج تكلف مئات إلى آلاف الدولارات. المقارنة واضحة: لوحة التحكم البديلة رخيصة، أما التوقف نفسه فليس كذلك، والتوقف هو ما يجب التأمين ضده. مجموعة الأحداث في نفس اليوم: الأول من أكتوبر يومٌ هامٌ في جميع منتجات شركة سيمنز لن تُطبّق تغييرات واجهة المستخدم الرسومية بشكل منفرد. ففي الأول من أكتوبر 2026، ستطرأ تغييرات جوهرية على دورة حياة العديد من عائلات منتجات سيمنز في آن واحد. وقد تم توثيق هذه التغييرات في قسم الدعم الإلكتروني الخاص بالصناعة، والذي نُشر في حوالي 26 أغسطس 2026.عائلة المنتج | حدث دورة حياة المنتج | تاريخ السريان | المنتج البديل أو ملاحظةلوحات SIMATIC HMI (هذه المقالة) | ص.م.490 | 1 أكتوبر 2026 | لوحات الراحة أو الراحة الموحدةوحدات S7-400 المركزية | إلغاء النوع P.M410 | 1 أكتوبر 2026 | منصة الاستبدال ET 200SP HASIMOTION D | إلغاء من النوع P.M410 | 1 أكتوبر 2026 | الترقية إلى SIMATIC T-CPUمنتجات مختارة من SINUMERIK 840D sl | ملغاة | 1 أكتوبر 2026 | SINUMERIK ONE هو المنتج البديلوحدات تزويد الطاقة المختارة S7-300 / ET 200M | ملغاة | 1 أكتوبر 2026 | —بادئ تشغيل المحرك M200D 3RK1 | P.M410 | 1 أكتوبر 2026 | —محركات سيرفو SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1 أكتوبر 2026 | خلفاء S-1FK2 و S-1FT2محركات SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | نهاية عمر المنتج P.M500 | 30 سبتمبر 2026 | بديل 1PH8بالنسبة لمدير المصنع، تُعدّ هذه المجموعة مهمة لسببين. أولاً، أخبار S7-400. ستصل وحدات S7-400 المركزية إلى مرحلة إلغاء النوع في نفس اليوم، مع استبدالها بمنصة ET 200SP HA. إذا كان مصنعك لا يزال يستخدم رفوف S7-400، فسيكون سؤال قطع غيار Siemens PLC متاحًا في نفس تاريخ سؤال HMI. ثانيًا، تُسهّل هذه المجموعة عملية التدقيق. فالجولة التي تقوم بها هذا الأسبوع لحصر وحدات HMI تُعدّ بمثابة تدقيق لوحدات PLC، ومصادر الطاقة، ووحدات التحكم في الحركة، والمحركات. تغطي الجولة نفسها جميعها، وينطبق عليها نفس الموعد النهائي.يُضاف تاريخٌ آخر إلى هذه المجموعة. ستصل محركات SIMOTICS-M من طرازات 1PM4 و1PM6 و1PH4 و1PH6 إلى المرحلة P.M500، وهي نهاية دورة حياة المنتج، في 30 سبتمبر 2026، وسيتم استبدالها بمحرك 1PH8. تُمثل المرحلة P.M500 المرحلة الأخيرة من دورة حياة هذه المحركات. إذا كانت هذه المحركات قيد الاستخدام لديكم، فهي بالفعل في المرحلة الأخيرة من دورة حياتها. التدقيق: عدّ اللجان هذا الأسبوع إليكم عملية التدقيق. تستغرق العملية فترة ما بعد الظهر، وتُنتج قائمة القرارات لمجموعة أكتوبر بأكملها.1. تجوّل في المصنع. كل آلة، كل لوحة تحكم، كل محطة تشغيل. اقرأ رقم الطلب من لوحة اسم واجهة المستخدم الرسومية واكتبه بجوار اسم الآلة. الرقم الذي تحتاجه يبدأ بـ 6AV6.2. طابق كل رقم مع الجداول الواردة في هذه المقالة. حدد كل لوحة على أنها متأثرة أو غير متأثرة.3. تحقق من رف قطع الغيار. ما الذي تحتفظ به فعلياً لكل لوحة متأثرة؟ وحدة لوحة احتياطية، رقائق لمس أو رقائق أمامية، وحدات إضاءة خلفية، كابلات توصيل، وحدات ذاكرة أو نقل بيانات. معظم المصانع تحتفظ بقطع غيار أقل مما تعتقد.4. حدد لكل لوحة ولكل جهاز: شراء لوحة احتياطية، أو نقل اللوحة، أو تشغيلها حتى تتعطل وتحمل المخاطرة. دوّن القرار بجانب العمر المتبقي المتوقع للجهاز.5. لكل لوحة تستمر في تشغيلها، قم بتقديم طلب قطع الغيار قبل الأول من أكتوبر.6. لكل لوحة تقوم بنقلها، ابدأ عملية التحويل الآن، وليس في ديسمبر.أين تجد رقم الطلب؟ يُطبع رقم MLFB الكامل على لوحة البيانات الموجودة في الجزء الخلفي من اللوحة، وفي معظم هذه الطرازات يظهر أيضًا على الملصق الأمامي. إذا كان الجهاز قيد التشغيل، فاقرأ الملصق الأمامي أولًا. إذا لم يكن واضحًا، فستجد الرقم الكامل على لوحة البيانات الخلفية. لا تعتمد على ملف مشروع WinCC وحده. يُسمّي المشروع الجهاز، لكن لوحة البيانات تُعطيك رقم الطلب الدقيق، وهذا الرقم هو ما يتطابق مع أرقام قطع الغيار المتوفرة في السوق.لا تقتصر قطع الغيار المهمة للوحة قيد الاستخدام على اللوحة نفسها. تتآكل رقائق اللمس والرقائق الأمامية نتيجة الاستخدام المتكرر لسنوات. تخفت وحدات الإضاءة الخلفية وتتعطل. تنقطع كابلات التوصيل عند نقاط الانحناء. تحتوي وحدات الذاكرة والنقل على بيانات المشروع. تتكون مجموعة قطع الغيار الكاملة للوحة واحدة من اللوحة نفسها بالإضافة إلى رقاقة أمامية وكابل توصيل. تكلفة هذه المجموعة جزء بسيط من تكلفة عملية شراء غير مخطط لها. إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في الحصول على أي من هذه القطع، فإن كتالوج قطع غيار واجهة المستخدم الرسومية (HMI) يغطي اللوحات والرقائق والملحقات للأجيال المتوقفة. مسارات الاستبدال بعبارات بسيطة إذا تحركت لوحة، فإن اتجاه الحركة يكون واضحاً.بالنسبة لعائلة x77 ولوحات التحكم المحمولة، يُعدّ خط Comfort الجيل التالي، على سبيل المثال TP700 Comfort أو TP900 Comfort، أو لوحات Unified Comfort الأحدث. يتم تحويل المشاريع في WinCC (TIA Portal). لا يكون التحويل دائمًا مطابقًا تمامًا. غالبًا ما تحتاج لوحات التحكم والبرامج النصية القديمة إلى إعادة تصميم، وتستغرق هذه العملية وقتًا من فريق الهندسة. لذا، ضع ميزانية لذلك، واختبر المشروع المُحوّل على منصة اختبار قبل استخدامه على جهاز تشغيل.بالنسبة للوحات KTP400/600 Basic وKP300/400 Basic، يتوفر خياران: لوحات Basic الأحدث (الجيل الثاني) وسلسلة Comfort، وذلك حسب التطبيق. قد لا تحتاج شاشة عرض الحالة البسيطة إلى الانتقال إلى سلسلة Comfort على الإطلاق، بينما قد تحتاج اللوحة التي تعرض وصفات أو اتجاهات إلى ذلك.تحقق من التفاصيل قبل اختيار بديل. حجم الشاشة، وعدد مفاتيح الوظائف، وواجهة ناقل البيانات (PROFIBUS DP أو PROFINET)، وفتحة التثبيت، والتصنيف البيئي، كلها عوامل مهمة. لوحة تحكم بحجم 6 بوصات في باب خزانة التحكم تتطلب فتحة تثبيت مناسبة، وإلا ستضطر لدفع ثمن محول وتعديل الباب فوق اللوحة نفسها.ملاحظتان عمليتان حول خطة الترحيل. أولاً، تتم عمليات التحويل بشكل أفضل عندما يكون مسؤولاً عنها شخص واحد. لذا، خصص مهندساً معيناً لعملية تحويل WinCC لكل جهاز. ثانياً، لا تُرحّل جميع الأجهزة في شهر واحد. قم بعمليات التحويل على مراحل، جهازاً تلو الآخر، واحتفظ بلوحة تحكم احتياطية لكل جهاز حتى يتم التأكد من نجاح عملية التحويل. تُعدّ اللوحة الاحتياطية بمثابة شبكة الأمان التي تضمن سلامة عملية الترحيل التدريجي. ماذا تفعل هذا الأسبوع؟ الموعد النهائي هو الأول من أكتوبر 2026، أي بعد شهر تقريباً من اليوم. وينقسم العمل إلى سبع خطوات.7. هذا الأسبوع: احسب جميع واجهات المستخدم الرسومية في المصنع. اكتب رقم الطلب بجانب اسم الآلة. لا يمكنك تحديد ما لم تقم بإدراجه.8. هذا الأسبوع: تحقق من رف قطع الغيار مقابل القائمة، وقم بملء الفراغات الخاصة باللوحات التي ستستمر في تشغيلها.9. بحلول منتصف سبتمبر: اتخاذ قرار الشراء أو الترقية لكل لوحة متأثرة، بناءً على العمر المتبقي للجهاز ودوره في الإنتاج.10. قبل الأول من أكتوبر: قم بتقديم طلبات الشراء الإضافية. بعد هذا التاريخ، يصبح التوفر متاحاً حسب المخزون فقط، وتميل أسعار المخزون المتبقي إلى الارتفاع.11. قبل الأول من أكتوبر: اطلب رقائق اللمس، والإضاءة الخلفية، والكابلات، ووحدات النقل للوحات التي تستمر في تشغيلها. ستتعطل هذه المكونات قبل أن تتعطل اللوحة نفسها.12. بالنسبة لعمليات الترحيل: ابدأ عملية تحويل WinCC الآن، وقم بتعيين مالك لكل جهاز، وقم بتجهيز عملية التحويل جهازًا تلو الآخر.13. استخدم نفس التدقيق لبقية مجموعة أكتوبر 1: وحدات S7-400 المركزية، ووحدات تزويد الطاقة S7-300 و ET 200M، ووحدات التحكم SIMOTION D، ومنتجات SINUMERIK 840D sl المختارة، ومحركات M200D، ومحركات SIMOTICS.إذا كان مصنعك يحتوي على قطع غيار أتمتة قديمة أو يصعب العثور عليها في المخزون، فإنّ مصادر قطع غيار الأتمتة الصناعية هي الحل الأمثل لأي شيء قد يفوتك قبل الموعد النهائي. لا يتوقف سوق قطع الغيار المتوقفة عن الإنتاج في الأول من أكتوبر، بل يتوقف التوريد المضمون. الأسئلة الشائعة: الأسئلة التي يطرحها مديرو المصانع هل ما زال بإمكاني شراء هذه اللوحة بعد 1 أكتوبر 2026؟بعد صدور القرار رقم PM490، لم تعد لوحات التحكم متوفرة لدى سيمنز، وانتهى التزام الشركة بتوفير قطع الغيار. التوفر يقتصر على المخزون فقط. ما تبقى لدى الموزعين والمُكاملين هو المخزون المتبقي، وعند نفاده، ستكون المصادر المتبقية هي سوق المنتجات المستعملة والفائضة، بالإضافة إلى الموردين المتخصصين في قطع غيار الأتمتة المتوقفة عن الإنتاج. إذا كنت بحاجة إلى لوحة تحكم، فاشترها قبل هذا التاريخ، وإلا فاستعد لدفع أسعار السوق بعده.كم من الوقت لدي؟بالنسبة لشاشات KTP400/600 الأساسية، وعائلة x77، والشاشات المحمولة، يكون الموعد النهائي هو 1 أكتوبر 2026، وهو تاريخ سريان القرار P.M490. أما بالنسبة لشاشات MP 277 10 بوصة تعمل باللمس، وشاشات MP 377 12 بوصة و19 بوصة تعمل باللمس، فيتم إلغاء هذا النوع في 30 سبتمبر 2026، أي قبل ذلك بيوم واحد. وبالنسبة لشاشات KP300 وKP400 الأساسية، يتم الإعلان عن القرار P.M400 في 1 أكتوبر 2026، ويليه إلغاء النوع P.M410 في 1 أكتوبر 2027.هل سيتم نقل مشروع WinCC الخاص بي؟يتم تحويل مشاريع x77 و Mobile Panel إلى لوحات Comfort أو Unified Comfort في WinCC (TIA Portal). لا يكون التحويل دائمًا مطابقًا تمامًا للأصل. قد تحتاج اللوحات الأمامية والبرامج النصية القديمة إلى تعديل. لذا، خطط للتحويل كمهمة هندسية مع إجراء اختبار عملي قبل الانتقال، وليس كنسخ للملفات.هل أشتري قطع غيار أم أقوم بالترقية؟اعتمد في قرارك على العمر المتبقي للآلة. فالآلة التي لا يزال أمامها سنوات من الخدمة تبرر وجود لوح احتياطي الآن لضمان استمرارية العمل، بالإضافة إلى خطة تحديث وفقًا لجدول زمني تحدده. أما الآلة التي شارفت على التقاعد، فتبرر وجود لوح احتياطي فقط، لأن تكلفة اللوح الاحتياطي الواحد أقل من تكلفة التحديث. في كلتا الحالتين، قارن تكلفة اللوح الاحتياطي بتكلفة توقف غير مخطط له على هذا الخط. غالبًا ما ترجح المقارنة كفة اللوح الاحتياطي.ماذا يحدث لمطالبات الضمان بعد P.M490؟تستمر معالجة مطالبات الضمان. يُنهي القرار رقم P.M490 الالتزام بتوفير قطع الغيار ودعم المنتج. أما المطالبات المتعلقة باللوحات المباعة مسبقًا فتُعالج كالمعتاد.ماذا عن الألواح المريحة؟بدأ بالفعل التخلص التدريجي من جيل Comfort. وصلت لوحات Comfort ولوحات Comfort PRO إلى الرقم P.M400 في 31 يناير 2026. إذا كانت خطتك للترقية إلى عائلة x77 هي "الانتقال إلى Comfort"، فلا يزال بإمكانك ذلك، ولكن الوقت يمر سريعًا بالنسبة لهذا الجيل أيضًا. جيلان ينتقلان في وقت واحد.هل الأول من أكتوبر 2026 حدث استثنائي؟لا. يشمل التاريخ نفسه إلغاءات وتخفيضات تدريجية لأنواع محددة من وحدات S7-400 المركزية، وSIMOTION D، ومنتجات SINUMERIK 840D sl مختارة، ووحدات تزويد الطاقة S7-300 وET 200M مختارة، ومحركات بدء تشغيل المحركات M200D، ومحركات سيرفو SIMOTICS. تصل محركات SIMOTICS-M من طراز 1PM4 و1PM6 و1PH4 و1PH6 إلى نهاية عمرها الافتراضي قبل ذلك بيوم واحد، في 30 سبتمبر 2026. وتغطي عملية تدقيق واحدة شاملة للمصنع المجموعة بأكملها.يُعدّ الأول من أكتوبر 2026 تاريخًا للتوريد، وليس تاريخًا لتعطل الآلات. ستستمر الألواح في العمل بعد هذا التاريخ. ما يتغير هو الضمان المقدم لها. احسب عدد الألواح في مصنعك هذا الأسبوع وحدد الكمية المطلوبة لكل لوحة. اطلبها قبل هذا التاريخ. تكلفة توقف خط الإنتاج أعلى في الساعة من تكلفة اللوحة الاحتياطية للوحدة. لوحة احتياطية واحدة لكل آلة حيوية ليست نفقة، بل هي تأمين.عنوان URL المختصر: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 حول شركة TZ Tech تُعدّ شركة TZ Tech من الشركات الرائدة في توريد مكونات الأتمتة الصناعية، والكهرباء، وأجهزة القياس، والاتصالات. نتخصص في توفير مخزون جاهز للشحن من الموزعين، مما يُمكّننا من تقديم أسعار تنافسية للغاية وفترات تسليم قصيرة. وبفضل مخزوننا الواسع، نستطيع حتى توفير قطع غيار نادرة أو متوقفة عن الإنتاج يصعب العثور عليها في أي مكان آخر. 🛡️ التزامنا بالجودة ندرك أن الجودة هي أولويتكم القصوى. تخضع كل قطعة لعملية فحص واختبار دقيقة لتتمكنوا من الشراء بثقة تامة. بالنسبة للقطع القديمة أو المتوقفة عن الإنتاج، نؤمن بالشفافية الكاملة وسنقدم لكم دائمًا تقريرًا صادقًا ودقيقًا عن حالة المنتج. إضافةً إلى ذلك، جميع القطع الجديدة مشمولة بضمان كامل لمدة عام. ✉️ تواصل معنا  هل لديك مشروع أو قطعة غيار تحتاجها؟ أرسل لنا استفسارك اليوم! فريقنا ملتزم بتقديم رد سريع خلال 6 ساعات (باستثناء عطلات نهاية الأسبوع).

September 01,2026

 نُشر في 24 أغسطس 2026. جميع التواريخ وأرقام الطرازات والمواصفات الواردة في هذه المقالة مأخوذة من النشرة الفنية لشركة ميتسوبيشي إلكتريك FA-A-0466-B (الإصدار سبتمبر 2025، الإصدار B يوليو 2026). خمسة أسابيع حتى الموعد النهائي للتصنيع حسب الطلب يصادف يوم 30 سبتمبر 2026 بعد حوالي خمسة أسابيع من اليوم. في ذلك التاريخ، ستنتقل سلسلة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة المدمجة من ميتسوبيشي MELSEC-L إلى مرحلة التصنيع حسب الطلب، وهي الخطوة الرسمية الأولى في عملية التخلص التدريجي التي تنتهي بتوقف الإنتاج في 29 أكتوبر 2027.الموعد النهائي يأتي من ميتسوبيشي إلكتريك النشرة الفنية FA-A-0466-B، الصادرة لأول مرة في سبتمبر 2025 والمعدلة في يوليو 2026. بالنسبة لفرق الصيانة، ومصنّعي اللوحات، ومصنّعي المعدات الأصلية، والموزعين، فإن المعنى العملي واضح: ينتهي التوافر العادي لأجهزة MELSEC-L الجاهزة للاستخدام هذا الشهر. بعد 30 سبتمبر 2026، تُصنّع الوحدات فقط بناءً على الطلبات المؤكدة، وتزداد فترات التسليم، وترتفع الأسعار. بعد 29 أكتوبر 2027، لا تُنتج أي وحدات جديدة على الإطلاق، وتكون المصادر الوحيدة للأجهزة هي المخزون الحالي، وقنوات الفائض، وسوق الأجهزة المستعملة.يحمل التاريخ نفسه أهمية إضافية لقاعدة عملاء ميتسوبيشي. ففي 30 سبتمبر 2026، يُمثل الموعد النهائي لطلبات سلسلة MELSEC-Q، كما أُعلن في النشرة FA-A-0418-A، بالإضافة إلى بدء مرحلة التصنيع حسب الطلب لسلسلة MELSEC-L. يتزامن هذا مع وصول عائلتين رئيسيتين من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) إلى مواعيد نهائية، مما يعني ازدياد الطلب على قطع الغيار لكلا العائلتين في الوقت نفسه.كانت سلسلة MELSEC-L تقع بين سلسلتي FX وQ، وقد شاع استخدامها في أنظمة التحكم والتغليف والبناء للآلات الصغيرة والمتوسطة في آسيا والشرق الأوسط وأوروبا. لهذا الانتشار أهمية بالغة هنا، إذ لا يقتصر تأثير الإيقاف التدريجي على التصاميم الجديدة فحسب، بل يشمل كل آلة عاملة ولوحة تحكم مثبتة ومستودع صيانة لا يزال يحتوي على بطاقات من سلسلة L. ينطبق هذا القرار على عائلة المنتجات بأكملها: وحدات المعالجة المركزية، ووحدات التزويد بالطاقة، ووحدات الإدخال/الإخراج، ووحدات التحكم التناظرية، ووحدات تحديد المواقع، ووحدات الشبكة، والملحقات، جميعها ستخضع للإيقاف التدريجي وفقًا للجدول الزمني نفسه. التواريخ الثلاثة المهمة تحدد النشرة FA-A-0466-B جدولًا زمنيًا من ثلاث خطوات. إليكم نصها المبسط:التاريخ | الحدث | ما يعنيه ذلك عملياً30 سبتمبر 2026 | الانتقال إلى نظام الإنتاج حسب الطلب | ينتهي الإنتاج القياسي للمخزون. يتم قبول الطلبات، ولكن يتم تصنيع الوحدات حسب الطلب. تزداد فترات التسليم.30 سبتمبر 2027 | نهاية قبول الطلبات | آخر موعد تقبل فيه شركة ميتسوبيشي إلكتريك طلبات منتجات سلسلة L.29 أكتوبر 2027 | توقف الإنتاج | يتوقف الإنتاج. لن يتم تصنيع أي وحدات جديدة بعد هذا التاريخ.الفترة بين التاريخ الأول والتاريخ الثاني هي فترة قبول الطلبات: عام كامل يمكنك خلاله تقديم الطلبات، ولكن وفقًا لجدول زمني للتصنيع حسب الطلب. لذا، يُنصح كل من يحتاج إلى أجهزة جديدة من سلسلة L لمشروع يمتد لما بعد عام 2027 باعتبار 30 سبتمبر 2027 آخر فرصة حقيقية للحصول على وحدات جديدة من المصنع. لماذا تُنهي شركة ميتسوبيشي إلكتريك هذا الخط؟ السبب المذكور في النشرة موجز: بعض المكونات المستخدمة في سلسلة L أصبحت قديمة، ويصعب الحفاظ على استمرار إنتاجها. هذه الصياغة مهمة. عندما تعتمد عائلة من وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) على أشباه موصلات وموصلات ومكونات سلبية لم تعد تُصنّع، لا يستطيع المورّد الحفاظ على الإنتاج مهما كان الطلب قويًا. الجدول الزمني في النشرة يعكس قرارًا متعلقًا بالعرض، وليس بالطلب.بالنسبة للمشترين، يحدد السبب توقعاتهم. هذه ليست مشكلة تخصيص مؤقتة ستُحل من تلقاء نفسها. لقد انتهى مخزون المكونات، ويجري تقليص خط الإنتاج وفق جدول زمني محدد، وفترة دعم الإصلاح التي تليها هي الأفق النهائي للخدمة. الخطط التي تفترض توفر سلسلة L إلى أجل غير مسمى لن تصمد أمام هذا الجدول الزمني. القائمة الكاملة للطرازات المتأثرة يُشير هذا البيان إلى جميع طرازات سلسلة L. ويشمل كل طراز في هذه السلسلة، وتتبع القائمة أدناه تصنيف البيان نفسه. احتفظ بنسخة من هذه الجداول بجانب وثائق لوحة التحكم الخاصة بك: فهي قائمة مرجعية للتدقيق الموصوف لاحقًا في هذه المقالة. وحدات المعالجة المركزية النموذج | ملاحظاتL02CPU | وحدة المعالجة المركزيةمجموعة المعالج L02CPU-SET | مجموعة المعالجL06CPU | وحدة المعالجة المركزيةL06CPU-P | وحدة معالجة مركزية مع مزود طاقةL06CPU-P-SET | مجموعة وحدة المعالجة المركزية مع مزود الطاقةمجموعة المعالج L06CPU-SET | مجموعة المعالجوحدة المعالجة المركزية L26CPU | وحدة المعالجة المركزيةL26CPU-BT | معالج مزود بوظيفة CC-Link الرئيسيةL26CPU-BT-SET | مجموعة معالجات مزودة بوظيفة CC-Link الرئيسيةL26CPU-P | وحدة معالجة مركزية مع مزود طاقةL26CPU-PBT | وحدة معالجة مركزية مزودة بوحدة تزويد طاقة ووظيفة CC-Link الرئيسيةL26CPU-PBT-SET | مجموعة معالجات مزودة بوحدة تزويد طاقة ووظيفة CC-Link الرئيسيةL26CPU-P-SET | مجموعة وحدة المعالجة المركزية مع مزود الطاقةمجموعة المعالجات L26 | مجموعة المعالجاتستُطرح جميع أنواع المعالجات الأربعة عشر في نفس التواريخ. تُشحن إصدارات SET كحزم مُهيأة، بينما تُدمج إصدارات P وحدة تزويد الطاقة في وحدة المعالجة المركزية. تحمل إصدارات BT وPBT وظيفة CC-Link الرئيسية، والتي تُصبح عاملاً حاسماً في تحليل الترقية لاحقاً في هذه المقالة. وحدات التفرع والتوسعة النموذج | الوظيفةL6EXB | وحدة التفرعL6EXE | وحدة إضافيةLC06E | كابل تمديدLC10E | كابل تمديدLC30E | كابل تمديدوحدات التفرع والتمديد مدرجة في قائمة الوحدات التي لا يمكن استبدالها في النشرة، لذا فإن الأنظمة المبنية بتصميمات سلسلة L متعددة الرفوف ستواجه إعادة تصميم عندما يحين الوقت. وحدات تزويد الطاقة النموذج | الوظيفةL61P | وحدة تزويد الطاقةL63P | وحدة تزويد الطاقةلا يوجد نظير لطراز L61P في طراز MX-F. أما طراز L63P فله نظير اسمي، لكن التوصيلات الكهربائية غير متوافقة، كما هو موضح بالتفصيل في قسم الاستبدال أدناه. وحدات الإدخال/الإخراج النموذج | النوعLX40C6 | وحدة الإدخالLX41C4 | وحدة الإدخالLX42C4 | وحدة الإدخالLX10 | وحدة الإدخالLY10R2 | وحدة الإخراجLY18R2A | وحدة الإخراجLY40NT5P | وحدة الإخراجLY41NT1P | وحدة الإخراجLY42NT1P | وحدة الإخراجLY40PT5P | وحدة الإخراجLY41PT1P | وحدة الإخراجLY42PT1P | وحدة الإخراجLH42C4NT1P | وحدة إدخال/إخراج عالية السرعةLH42C4PT1P | وحدة إدخال/إخراج عالية السرعةتُعد وحدة إدخال التيار المتردد LX10 من بين النماذج التي لا يوجد لها بديل في النشرة. لذا، تحتاج الأجهزة التي تقرأ إشارات التيار المتردد عبر وحدة LX10 إلى استراتيجية إدخال مختلفة أثناء عملية الترقية. وحدات الإدخال/الإخراج التناظرية النموذج | النوعL60AD4 | وحدة إدخال تناظريةL60ADVL8 | وحدة إدخال تناظريةL60ADIL8 | وحدة إدخال تناظريةL60DA4 | وحدة إخراج تناظريةL60DAVL8 | وحدة إخراج تناظريةL60DAIL8 | وحدة إخراج تناظريةL60AD2DA2 | وحدة إدخال/إخراج تناظريةL60TCTT4 | وحدة إدخال درجة الحرارةL60TCRT4 | وحدة إدخال درجة الحرارةL60TCTT4BW | وحدة إدخال درجة الحرارةL60TCRT4BW | وحدة إدخال درجة الحرارةL60RD8 | وحدة إدخال تناظريةL60MD4-G | وحدة تناظريةهذه هي المجموعة التي تكون فيها تحذيرات التوافق الواردة في النشرة هي الأكثر صرامة. كل وحدة تناظرية ووحدة قياس درجة الحرارة في هذا الجدول تتطلب إعادة هندسة كاملة في أي عملية نقل، لأن بدائل FX5 المقترحة غير متوافقة تمامًا مع سلسلة L التناظرية. وحدات تحديد المواقع النموذج | النوعLD75P1 | وحدة تحديد المواقعLD75P2 | وحدة تحديد المواقعLD75P4 | وحدة تحديد المواقعLD75D1 | وحدة تحديد المواقعLD75D2 | وحدة تحديد المواقعLD75D4 | وحدة تحديد المواقعتتصل عائلة LD75 عبر موصل ذي 40 سنًا، ويستخدم مسار FX5 المقترح أطراف توصيل لولبية. تتطلب محاور الحركة المبنية على هذه الوحدات مخطط توصيل جديدًا قبل أي استبدال للأجهزة. عداد عالي السرعة ووحدات إدخال/إخراج مرنة النموذج | النوعLD62 | وحدة عداد عالية السرعةLD62D | وحدة عداد عالية السرعةLD40PD01 | وحدة إدخال/إخراج مرنة وحدات الشبكة النموذج | النوعLJ61BT11 | وحدة الشبكةLJ71C24 | وحدة الشبكةLJ71C24-R2 | وحدة الشبكةLJ71E71-100 | وحدة الشبكةLJ71GF11-T2 | وحدة الشبكةLJ72GF15-T2 | وحدة الشبكةLJ72MS15 | وحدة الشبكة وحدات وملحقات أخرى النموذج | النوعLJ51AW12AL | وحدة التحكم الرئيسية AnyWireASLINKL6ADP-R2 | محولL6ADP-R4 | محولL6DSPU | وحدة العرضL6EC | غلاف النهايةL6EC-ET | غطاء النهاية مع طرف ERRL6TE-18S | كتلة طرفية بمشبك زنبركييتميز طراز LJ51AW12AL في هذه المجموعة لسبب مختلف: فهو الطراز الوحيد في كتالوج سلسلة L بأكمله الذي يتميز بفترة دعم إصلاح قصيرة، والتي سيتم تناولها في القسم التالي. دعم الإصلاح: سبع سنوات، باستثناء حالة واحدة. يستمر دعم الصيانة لسلسلة MELSEC-L حتى 31 أكتوبر 2034، أي بعد سبع سنوات من توقف الإنتاج، وذلك لجميع الطرازات باستثناء طراز واحد. هذا الطراز هو وحدة التحكم الرئيسية LJ51AW12AL AnyWireASLINK. ونظرًا لتطويرها بالاشتراك مع شركة Anywire، ينتهي دعم الصيانة الخاص بها في وقت أبكر بكثير: 31 أكتوبر 2028، أي بعد عام واحد من توقف الإنتاج.مجموعة النماذج | دعم الإصلاح حتىجميع طرازات MELSEC-L باستثناء LJ51AW12AL | 31 أكتوبر 2034LJ51AW12AL (جهاز AnyWireASLINK الرئيسي، تطوير مشترك مع شركة Anywire) | 31 أكتوبر 2028يتضمن هذا البيان تحذيرًا هامًا يجب على المشترين الانتباه إليه: حتى خلال فترة دعم الإصلاح، قد يكون الإصلاح مستحيلاً إذا لم تعد القطع المطلوبة متوفرة. دعم الإصلاح هو التزام تجاه وحدات الخدمة، وليس ضمانًا لنجاح كل عملية إصلاح. بالنسبة للآلات الحيوية، يجب اعتبار فترة دعم الإصلاح بمثابة أفق زمني للتخطيط، وليس شبكة أمان. والنتيجة العملية لمستخدمي AnyWireASLINK وخيمة: إذ أن بطاقة LJ51AW12AL لها فترة دعم إصلاح لمدة عام واحد بعد توقف الإنتاج، لذا فإن وحدات القطع الاحتياطية لهذه البطاقة تحديدًا تستحق الأولوية في أي قائمة توريد. مسار الاستبدال 1: وحدة تحكم MELSEC MX MX-F يُعدّ اتجاه الترقية الرئيسي لوحدات المعالجة المركزية MELSEC-L المذكور في النشرة هو عائلة وحدات التحكم MELSEC MX MX-F. وتشمل طرازات MX-F المُدرجة كنظائر من سلسلة L ما يلي: MXF100-8-N32، وMXF100-8-P32، وMXF100-X32، وMXF100-Y16R، وMXF100-Y32N/P، وMXF100-H32N/P، وMXF100-16-N32، وMXF100-16-P32.تُعدّ عائلة وحدات التحكم MX-F أحدث وأسرع، وتتفاوت مواصفاتها بشكل كبير في كلا الاتجاهين. تحسّنت بعض الأرقام بشكل ملحوظ، بينما تراجعت أخرى، واختفت بعض الوظائف تمامًا. هذا هو الفرق بين الترقية والاستبدال المباشر. لا تُعدّ MX-F بديلًا متوافقًا مع سلسلة L من حيث المقابس، وتُبيّن الجداول أدناه مواضع الاختلاف بدقة. L02CPU إلى MXF100-8-N32 الميزة | L02CPU | MXF100-8-N32أقصى نقاط الإدخال/الإخراج | 1024 | 512سعة البرنامج | 20 ألف خطوة | 200 ألف خطوةسرعة تنفيذ التعليمات | 40 نانوثانية | 1.25 نانوثانيةالذاكرة | 80 كيلوبايت | 30 ميجابايتالمنافذ | منفذ USB صغير من النوع B + منفذ إيثرنت | منفذ USB من النوع C + منفذ إيثرنت + وصلة CC-Link IE TSNيُعدّ ارتفاع سعة البرنامج من 20 ألف خطوة إلى 200 ألف خطوة، والقفزة في السرعة من 40 نانوثانية إلى 1.25 نانوثانية، أبرز التحسينات. انخفض الحد الأقصى للإدخال/الإخراج من 1024 إلى 512 نقطة، وهو ما يُمثّل قيدًا حقيقيًا للأجهزة الأكبر حجمًا. تغيّر تصميم المنافذ كليًا: حيث استُبدلت منافذ USB mini-B وEthernet بمنافذ USB Type-C وEthernet وCC-Link IE TSN. فُقدت إمكانية الإدخال التفاضلي في جهاز MX-F، وهو أمرٌ بالغ الأهمية لأي تطبيق كان يستخدم الإدخال التفاضلي في سلسلة L. L26CPU إلى MXF100-8-N32 الميزة | L26CPU | MXF100-8-N32أقصى نقاط الإدخال/الإخراج | 4096 | 512سعة البرنامج | ٢٦٠ ألف خطوة | ٢٠٠ ألف خطوةسرعة تنفيذ التعليمات | 9.5 نانوثانية | 1.25 نانوثانيةتُظهر مقارنة L26CPU المفاضلات بوضوح تام. تنخفض سعة الإدخال/الإخراج من 4096 إلى 512 نقطة. وتنخفض سعة البرنامج من 260 ألف خطوة إلى 200 ألف خطوة، وهي حالة نادرة يكون فيها حجم البرنامج المستهدف أقل من حجم البرنامج الأصلي. بينما تتحسن السرعة من 9.5 نانوثانية إلى 1.25 نانوثانية. يدعم طرازا L26CPU-BT وL26CPU-PBT وظائف CC-Link الرئيسية والمحطات المحلية، وهذه الوظائف غير متوفرة في MX-F إطلاقًا. إذا كان تطبيقك يعتمد على إمكانية CC-Link الرئيسية من وحدة المعالجة المركزية، فإن مسار MX-F يغلق هذا الباب. وحدات لا بديل لها يُشير البيان بوضوح إلى أن بعض وحدات سلسلة L لا يوجد لها بديل في سلسلة MX-F، وهي: L6EXB، وL6EXE، وLC06E، وLC10E، وLC30E، وLX10، وL61P. بالنسبة للأنظمة التي تستخدم وحدات فرعية، أو وحدات توسعة، أو كابلات توسعة، أو مداخل تيار متردد، أو وحدة تزويد الطاقة L61P، فلا يوجد بديل لها في سلسلة MX-F. يجب إعادة تصميم هذه الوظائف أو معالجتها بواسطة عائلة مختلفة، وينبغي وضع علامة على الأجهزة المتأثرة أولاً في أي خطة لقطع الغيار. تحذير بشأن مزود الطاقة L63P يوجد لوحدة L63P نظير اسمي في سلسلة MX-F: خيارات الطاقة في MXF100-8-N32 وMXF100-8-P32 وMXF100-16-N32 وMXF100-16-P32. يحذر النشرة من عدم توافق الأسلاك. تستخدم L63P أطراف توصيل لولبية، بينما تستخدم MX-F أطراف توصيل زنبركية. يتغير حجم السلك من 0.75-2 مم² إلى 0.3-1.5 مم². ينخفض ​​خرج 5 فولت من 5.0 أمبير إلى 0.72 أمبير. لا يمكن إعادة استخدام أسلاك أو نطاق 5 فولت الخاص بلوحة مُصممة حول L63P، لذا فإن استبدال وحدة التغذية يُعد تعديلًا للوحة وليس استبدالًا للوحدة. المدخلات والمخرجات التناظرية: غير متوافقة تمامًا بالنسبة لوحدات الإدخال/الإخراج التناظرية، يشير التوجيه في النشرة إلى استبدالها بوحدات عائلة FX5: FX5-4AD، وFX5-8AD، وFX5-4DA، وFX5-4LC. وتؤكد النشرة بوضوح أن هذه الوحدات غير متوافقة تمامًا مع وحدات L-series التناظرية. فالتوصيلات والبرامج وعناوين ذاكرة التخزين المؤقت والمواصفات تختلف. إن استبدال وحدة L60AD4 أو L60TCTT4 بوحدة FX5 يتطلب تغييرًا هندسيًا كاملًا، وليس مجرد استبدال بطاقة. إذ يجب إعادة هندسة كل قناة تناظرية، وإعادة توصيلها، وإعادة برمجتها، كما أن اختلاف عناوين ذاكرة التخزين المؤقت يعني عدم إمكانية نقل برنامج وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) نفسه. تحديد موضع LD75: يلزم تغيير الأسلاك تتوافق وحدات تحديد المواقع LD75 مع FX5-16ET وFX5-16ES-H، ولكن التوصيلات الكهربائية غير متوافقة. تتصل LD75 عبر موصل ذي 40 سنًا، بينما تستخدم وحدات FX5 أطراف توصيل لولبية. أي محور حركة يعمل على وحدة LD75 يتطلب مخطط توصيل جديد وبرنامجًا جديدًا قبل استبدال المكونات. مسار الاستبدال 2: MELSEC iQ-R الاتجاه الثاني للترقية هو منصة MELSEC iQ-R. تشير النشرة إلى إمكانية استبدال وحدات المعالجة المركزية من فئة L02 بمعالج R00CPU، مع بعض التنازلات. يُعدّ R61P خيارًا لتزويد الطاقة، بينما تحلّ كابلات RC06B وRC12B وRC30B محلّ كابلات التمديد من سلسلة L. أما بالنسبة للاتصال التسلسلي، فإنّ محوّلي RJ71C24-R2 وRJ71C24-R4 هما نظيرا محوّلي LJ71C24 وLJ71C24-R2.تتم عملية الترقية إلى iQ-R عبر GX Works3، والوثيقة المرجعية لشركة ميتسوبيشي إلكتريك هي دليل الترقية من Q إلى iQ-R، L08510ENG. كُتب هذا الدليل لسلسلة Q، وهو قابل للتطبيق على مستخدمي سلسلة L لأن كلا السلسلتين تشتركان في نفس أدوات الترقية وجزء كبير من بنية البرنامج.يُناسب مسار iQ-R المواقع التي تُطبّق بالفعل معيار iQ-R في أجزاء أخرى من المصنع. إذا كان باقي خط الإنتاج يعمل بنظام iQ-R، فإن نقل أجهزة سلسلة L إلى وحدة المعالجة المركزية R00CPU يُحافظ على بيئة هندسية واحدة ومجموعة واحدة من قطع الغيار. أما مسار MX-F فيُناسب الأجهزة الأصغر حجمًا حيث تكون سعة البرنامج العالية وسرعة MX-F مفيدة، وحيث لا يُمثّل الحد الأقصى لنقاط الإدخال/الإخراج البالغ 512 نقطة قيدًا. ما الذي ينبغي أن تفعله النباتات الآن؟ تغطي ثلاثة مسارات عمل معظم ما يجب أن يحدث بين الآن و30 سبتمبر 2026.قم بمراجعة قاعدة التركيب. أنشئ قائمة بجميع وحدات سلسلة L قيد التشغيل، حسب رقم الطراز والموقع. توفر الجداول في هذه المقالة الكتالوج الكامل، لذا فإن المراجعة عبارة عن فحص اللوحات ومطابقة محتوياتها مع القائمة. انتبه للوحدات التي لا يمكن استبدالها: L6EXB، L6EXE، LC06E، LC10E، LC30E، LX10، وL61P. أي جهاز يعتمد على هذه الوحدات لا يملك مسار ترقية واضح، لذا فإن استراتيجية قطع الغيار الخاصة به هي الأولوية.اطلب ما تحتاجه قبل الانتقال. حتى 30 سبتمبر 2026، سيستمر إنتاج أجهزة سلسلة L للتخزين. بعد ذلك التاريخ، سيصبح كل شيء يُصنع حسب الطلب، وستزداد فترات التسليم، وستثبت الأسعار. بالنسبة للمشاريع قيد التنفيذ، قدم طلباتك الآن. أما بالنسبة لقطع الغيار، فاشترِ الوحدات التي يسهل تخزينها ويصعب استبدالها لاحقًا. يستمر قبول الطلبات حتى 30 سبتمبر 2027، ولكن الطلب مبكرًا يعني فترات تسليم أقصر وأسعارًا أفضل.خطط لعملية الترحيل على جدول زمني. حدد، لكل جهاز على حدة، ما إذا كان المسار هو MX-F أو iQ-R أو إعادة بناء باستخدام عائلة مختلفة. توضح جداول المواصفات في هذه المقالة الحالات البسيطة. أما الأجهزة التي تحتاج إلى أكثر من 512 نقطة إدخال/إخراج، أو التي تستخدم وظائف CC-Link الرئيسية، أو التي تعتمد على المدخلات التفاضلية، فلن تتناسب مع مسار MX-F دون تغييرات في التصميم. تواجه الأجهزة التي تعتمد بشكل كبير على الدوائر التناظرية إعادة هندسة كاملة في كلا المسارين، لأن وحدات FX5 غير متوافقة تمامًا، ولا يوجد نظير تناظري مباشر لـ MX-F. حدد تاريخًا للترحيل بجانب كل جهاز، واعتبر الموعد النهائي لدعم الصيانة بمثابة خطة احتياطية، وليس الخطة الأساسية. زاوية قطع الغيار بالنسبة لموقع يشتري قطع غيار Mitsubishi PLC، فإن التخلص التدريجي من MELSEC-L يغير حسابات الشراء بثلاث طرق.أولاً، التوقيت. يُعدّ الانتقال إلى نظام التصنيع حسب الطلب في 30 سبتمبر 2026 نقطةً تتزايد فيها فترات التسليم وتستقر الأسعار. أي وحدة من سلسلة L يتوقع أي موقع أن يحتاجها خلال السنوات الخمس القادمة ستكون أرخص وأسرع في الحصول عليها قبل ذلك التاريخ مقارنةً بما بعده.ثانيًا، توقف الإنتاج. بعد 29 أكتوبر 2027، لن تتوفر وحدات جديدة من سلسلة L. كل وحدة يتم شراؤها من ذلك التاريخ فصاعدًا ستكون من المخزون الفائض أو من سوق المستعمل. سيصبح موردو قطع غيار وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) الذين يمتلكون مخزونًا من سلسلة L المصدر الوحيد للأجهزة الجديدة، ولن يتم تجديد هذا المخزون.ثالثًا، واقع الإصلاح. تمتد فترة دعم الإصلاح حتى 31 أكتوبر 2034 لمعظم الطرازات، لكن النشرة تنص بوضوح على أن الإصلاح قد يكون مستحيلاً في حال عدم توفر قطع الغيار. لا تُنتج فترة الإصلاح الطويلة وحدات جديدة، ولا تضمن إمكانية إصلاح الوحدة المعطلة. الحماية الموثوقة الوحيدة للآلة الحيوية هي توفر قطع الغيار المادية، وهذا ينطبق بشكل مضاعف على طراز LJ51AW12AL الذي يمتد دعم إصلاحه لمدة عام واحد.القاعدة العملية: اشترِ قطع الغيار التي تحتاجها قبل 30 سبتمبر 2026، واحتفظ بالوحدات التي لا يوجد لها بديل أولاً، واعتبر كل عام من العمر التشغيلي المتبقي عامًا يتطلب وجود قطع غيار جاهزة. قارن قائمة التدقيق الخاصة بك مع كتالوج قطع غيار وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من ميتسوبيشي، وسدّ الثغرات خلال هذا الربع. التعليمات متى بالضبط يبدأ تصنيع سلسلة MELSEC-L حسب الطلب؟30 سبتمبر 2026. اعتبارًا من ذلك التاريخ، ستقوم شركة ميتسوبيشي إلكتريك ببناء وحدات سلسلة L فقط بناءً على الطلبات المؤكدة بدلاً من الإنتاج للتخزين.إلى متى لا يزال بإمكاني طلب وحدات جديدة من سلسلة L؟يبدأ قبول الطلبات من 30 سبتمبر 2026 حتى 30 سبتمبر 2027. وتُعد فترة السنة الواحدة هذه هي الفرصة الأخيرة لطلب أجهزة جديدة من المصنع.متى يتوقف الإنتاج؟29 أكتوبر 2027. بعد ذلك التاريخ، لن يتم تصنيع أي وحدات جديدة من سلسلة L، وسيأتي التوريد فقط من المخزون أو الفائض أو سوق المستعمل.ما هي مدة استمرار خدمة الدعم الفني؟يسري هذا العرض حتى 31 أكتوبر 2034 لجميع الطرازات باستثناء LJ51AW12AL. ويحذر البيان أيضًا من أن الإصلاح قد يكون مستحيلاً في حال عدم توفر قطع الغيار المطلوبة، لذا فإن هذه الفترة ليست ضمانًا.لماذا يتمتع محرك LJ51AW12AL بفترة إصلاح أقصر؟وحدة LJ51AW12AL هي وحدة رئيسية من نوع AnyWireASLINK تم تطويرها بالاشتراك مع شركة Anywire. وينتهي دعم إصلاحها في 31 أكتوبر 2028، أي بعد عام واحد من توقف إنتاجها.هل يمكنني استبدال معالج L26CPU بمعالج MXF100-8-N32؟ليس كبديل مباشر. تنخفض سعة الإدخال/الإخراج من 4096 إلى 512 نقطة، وتنخفض سعة البرنامج من 260 ألف إلى 200 ألف خطوة، كما أن وظائف CC-Link الرئيسية والمحطة المحلية لـ L26CPU-BT و L26CPU-PBT غير متوفرة على MX-F.هل وحدات FX5 التناظرية بديل مباشر لوحدات L60 التناظرية؟لا. وحدات FX5-4AD وFX5-8AD وFX5-4DA وFX5-4LC غير متوافقة تمامًا مع وحدات L-series التناظرية. تختلف التوصيلات والبرامج وعناوين ذاكرة التخزين المؤقت والمواصفات.ما هي وحدات سلسلة L التي لا يوجد لها بديل؟لا يوجد نظير لـ MX-F في النشرة للطرازات L6EXB و L6EXE و LC06E و LC10E و LC30E و LX10 و L61P.ماذا سيحدث لمخزوني من قطع الغيار بعد 29 أكتوبر 2027؟لم يتبق سوى المخزون الفائض والمستعمل. يستمر دعم الصيانة، لكنه لا يُنتج وحدات جديدة. ينبغي على المواقع التي تحتاج إلى أجهزة من سلسلة L لتشغيل الآلات الاحتفاظ بقطع غيار مادية قبل تاريخ التصنيع حسب الطلب. ماذا تفعل هذا الأسبوع؟ 

August 31,2026

 ميتسوبيشي أعلنت شركة ميتسوبيشي إلكتريك عن توقف إنتاج 14 وحدة معالجة مركزية من طراز MELSEC-Q العالمي، وقد فُتح باب الطلبات النهائية وسيُغلق قريبًا. ويحدد النشرة الفنية FA-A-0418-A، المنشورة على موقع الشركة الإلكتروني، تاريخ 30 سبتمبر 2026 كآخر موعد لقبول طلبات شراء هذه الوحدات. وسيتوقف الإنتاج نهائيًا في 30 أكتوبر 2026. ابتداءً من اليوم، 17 أغسطس 2026، يتبقى أمام مديري المصانع حوالي ستة أسابيع لمراجعة الوحدات المُثبتة، وحصر قطع الغيار، وتقديم أي طلبات نهائية للوحدات الجديدة. بالنسبة لأي موقع لا يزال يستخدم وحدات المعالجة المركزية من طراز Q03UD أو Q06UD أو Q13UD أو Q26، يُعد هذا موعدًا نهائيًا لا رجعة فيه، وليس إعلانًا يمكن تأجيله إلى ما بعد الصيف.السبب المعلن لإيقاف الإنتاج موجز ومعروف لأي شخص لديه خبرة في إدارة أنظمة الأتمتة القديمة. بعض المكونات المستخدمة في هذه المنتجات أصبحت قديمة، ولم تعد شركة ميتسوبيشي قادرة على مواصلة إنتاجها. لم يُذكر أي عيب في الأداء، ولا مشكلة تتعلق بالسلامة، ولا مشكلة في التوافق. يتم إيقاف إنتاج وحدات المعالجة المركزية لأن سلسلة التوريد التي تدعمها تتوقف عن العمل. هذا التمييز مهم للتخطيط. هذا ليس استدعاءً ولا حالة طارئة، ولكنه توقف نهائي. بعد 30 أكتوبر 2026، لن يتم تصنيع وحدات جديدة من هذه الطرازات الأربعة عشر مرة أخرى.يُعدّ دعم الإصلاح عملية منفصلة، ​​ويجب عدم الخلط بينهما. ستواصل ميتسوبيشي إصلاح هذه المعالجات المركزية حتى 31 أكتوبر 2033، أي بعد سبع سنوات من توقف الإنتاج. يمكن إعادة إرسال المعالج المركزي قيد الاستخدام حاليًا للإصلاح حتى العقد القادم. لكن دعم الإصلاح يغطي الوحدات الموجودة فقط، ولا يشمل إنتاج معالجات مركزية جديدة، ولا يُساعد المصانع التي تحتاج إلى زيادة طاقتها الإنتاجية، أو استبدال وحدة تالفة لم تكن موجودة لديها، أو إنشاء خط إنتاج جديد يعتمد على معالجات سلسلة Q. يكمن جوهر مشكلة التخطيط في جملة واحدة بين "أستطيع إصلاح ما أملك" و"أستطيع شراء ما أحتاج".من هم المستفيدون من هذا؟ عمليًا، تُعد سلسلة Q واحدة من أكثر عائلات وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) انتشارًا في مجال الأتمتة الصناعية، وتقع النماذج الأربعة عشر المذكورة في هذا البيان ضمن قاعدة المستخدمين. تعمل خطوط التعبئة والتغليف، وأنظمة مناولة المواد، ومحطات معالجة المياه، ووحدات تشغيل الآلات في آسيا والشرق الأوسط وأوروبا يوميًا باستخدام هذه المعالجات. من المرجح أن يكون لدى مدير المصنع الذي يقرأ هذا الإعلان نموذج واحد على الأقل من النماذج الأربعة عشر قيد التشغيل، وربما لديه نموذج أو اثنين احتياطيين. السؤال هو: هل هذه القائمة شاملة؟ وهل يُتخذ القرار بشأن مستقبل هذه الخطوط الآن، بينما لا يزال بالإمكان طلب وحدات جديدة، أم لاحقًا، عندما لا يكون ذلك ممكنًا؟تُشكّل فترة الأسابيع الستة جوهر هذا الخبر. 30 سبتمبر هو الموعد النهائي لقبول الطلبات، وليس موعد التسليم. لا يزال يتعين معالجة طلبات الشراء المُقدّمة في الأيام الأخيرة من سبتمبر، وجدولتها، وشحنها، والمصانع التي تنتظر حتى الأسبوع الأخير تُراهن على عمليات لوجستية لا تملك السيطرة عليها. القاعدة الأساسية لهذا النوع من المواعيد النهائية بسيطة: تعامل مع الموعد النهائي للطلب كما لو كان موعد التسليم، وخطط بناءً عليه. ستة أسابيع كافية للتحرك، وقصيرة جدًا للتأجيل. النماذج الأربعة عشر والأرقام المهمة يشمل هذا البيان سبع فئات من وحدات المعالجة المركزية، كل منها متوفرة بإصدارين، ليصبح المجموع 14 طرازًا متأثرًا. ويتراوح نطاق الطرازات المتأثرة من الفئة Q03 في بداية المجموعة وصولًا إلى الفئة Q26 في أعلاها.الطرازات المتأثرة (تاريخ الطلب النهائي 30 سبتمبر 2026)Q03UDCPU / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUبالنسبة لمدير الصيانة، فإن أفضل طريقة لقراءة هذا الجدول هي البحث عن فئة وحدة المعالجة المركزية الخاصة بك. تُعدّ الفئتان Q03 وQ04 الفئة الأساسية في المجموعة، وتُستخدمان عادةً في الأجهزة الصغيرة والمحطات المستقلة. أما الفئتان Q06 وQ10 فهما الفئتان المتوسطتان، وتُستخدمان في خطوط الإنتاج ذات عمليات الإدخال/الإخراج الكبيرة وبعض الحركة. بينما تقع الفئات Q13 وQ20 وQ26 في أعلى نطاق الفئات المتأثرة، وتُشغّل أكبر البرامج ذات متطلبات المسح الضوئي الأسرع. جميع هذه الفئات مذكورة في هذه النشرة، مما يعني أن إيقاف إنتاجها ليس مجرد جزء من الكتالوج، بل هو أساس عائلة Universal التي اعتمدتها العديد من المصانع.يتضمن التقرير نفسه سياق الأداء، ومن الجدير قراءة تلك الأرقام بعناية. يُشغّل المعالج Q26UDEHCPU، وهو أعلى فئة ضمن النطاق المتأثر، 260 ألف خطوة برمجية بسرعة تعليمات أساسية تبلغ 9.5 نانوثانية وذاكرة برنامج سعتها 1040 كيلوبايت. أما المعالج R32CPU، البديل الموصى به لمنصة iQ-R، فيُشغّل 320 ألف خطوة برمجية، بسرعة تعليمات أساسية تبلغ 0.98 نانوثانية وذاكرة برنامج سعتها 1280 كيلوبايت، ويستخدم بطاقة ذاكرة SD بدلاً من بطاقات SRAM أو Flash أو ATA القديمة. أما المعالج Q13UDEHCPU، الذي يُشغّل 130 ألف خطوة برمجية، فينتقل إلى 160 ألف خطوة على منصة iQ-R، مع نفس الانخفاض في سرعة التعليمات من 9.5 نانوثانية إلى 0.98 نانوثانية.تُعدّ تغييرات واجهة المستخدم مهمةً لتخطيط عملية الترحيل. عند الانتقال إلى iQ-R، تتغير واجهة الاتصال من USB (miniB) أو RS-232 أو Ethernet إلى USB (miniB) وEthernet، وتتغير بطاقة الذاكرة من SRAM أو Flash أو ATA إلى بطاقة ذاكرة SD أو وحدة SRAM موسعة. هذه هي التفاصيل التي تظهر أثناء التشغيل، وفي مخطط الأسلاك، وفي المخزن، وهي السبب الرئيسي لوجود دليل الترحيل.من الناحية التشغيلية، تُشير الأرقام إلى هامش الأمان، وهو عنصر أساسي في التخطيط. فمعالج أسرع بذاكرة برنامج أكبر يمنح خط الإنتاج مجالًا للتوسع: المزيد من المنطق، وتقليل أوقات المسح، وجمع المزيد من البيانات، وزيادة القدرة المستقبلية دون الحاجة إلى تغيير الأجهزة. ويختلف القرار الذي يتخذه مصنعٌ يقترب من الحد الأقصى لقدرة معالجه الحالي عن قرار مصنعٍ يستخدم جزءًا ضئيلًا من طاقته. وتُظهر أرقام المقارنة في النشرة هذا الفرق بوضوح قبل إصدار أي طلب شراء. نظرة سريعة على الجدول الزمني · 17 أغسطس 2026: اليوم. تبقى ستة أسابيع من فترة الطلب.· 30 سبتمبر 2026: آخر يوم تقبل فيه شركة ميتسوبيشي طلبات شراء وحدات المعالجة المركزية الـ 14.· 30 أكتوبر 2026: ينتهي إنتاج وحدات المعالجة المركزية الـ 14.· 31 أكتوبر 2033: ينتهي دعم الإصلاح، بعد سبع سنوات من توقف الإنتاج.هناك مرحلة ثانية من الإيقاف التدريجي تجري بالتوازي، وينبغي على المصانع التخطيط لها معًا. وفي نشرة منفصلة، ​​FA-A-0466-A، أعلنت ميتسوبيشي أيضًا عن إيقاف سلسلة MELSEC-L. ستنتقل سلسلة L إلى نظام التصنيع حسب الطلب في 30 سبتمبر 2026. ويستمر قبول طلبات وحدات المعالجة المركزية من سلسلة L حتى 30 سبتمبر 2027، وينتهي الإنتاج في 29 أكتوبر 2027، ويستمر دعم الصيانة حتى 31 أكتوبر 2034. تشمل وحدات المعالجة المركزية المتأثرة عائلات L02CPU وL06CPU وL26CPU، وتشير ميتسوبيشي إلى وحدة التحكم MELSEC MX Controller MX-F أو MELSEC iQ-F (FX5) أو iQ-R كبدائل. أصبح لدى المصنع الذي يستخدم وحدات تحكم من سلسلتي Q وL الآن نافذتان للشراء لإدارتهما ضمن نفس فترة التخطيط، ويشترك الإعلانان في وجهة واحدة: تظهر منصة iQ-R كبديل في كليهما. ماذا سيحدث بعد 30 أكتوبر: ذيل الإصلاح وسوق المستعمل بمجرد انتهاء الإنتاج، يتغير شكل سوق هذه المعالجات. تحدث ثلاثة أمور، وتحدث بترتيب يمكن التنبؤ به.أولًا، يتم استهلاك المخزون الجديد المتبقي. يحتفظ الموزعون ومُكاملّو الأنظمة بما اشتروه سابقًا، ويصبح هذا المخزون المصدر الأخير للوحدات الجديدة كليًا. بعد نفاد هذا المخزون، ينفد نهائيًا. لم يُعلن عن أي دفعة إنتاج ثانية، ولا توجد أي مؤشرات على التخطيط لها. ستُباع الوحدات الجديدة الأخيرة بسعر أعلى، لأن عدد المشترين الذين ما زالوا يبحثون عنها لن ينخفض ​​بنفس سرعة نفاد المخزون.ثانيًا، يتحول الطلب إلى سوق الفائض والمستعمل، وهنا يتركز خطر التشغيل. فبعد تاريخ الإيقاف الرسمي، ترتفع أسعار وحدات المعالجة المركزية المستعملة والفائضة عادةً، ويزداد معها خطر التزييف وإعادة تسمية الوحدات. ويخلق هذا النقص فرصةً للتجار الذين لا يختبرون المنتجات، ولا يوثقون مصدرها، ولا يضمنون جودتها. في عمليات الإيقاف السابقة في قطاع الأتمتة، دفعت المصانع التي انتظرت أسعارًا باهظة لوحدات غير مختبرة من مصادر مجهولة، بل إن بعضها دفع ثمن وحدة المعالجة المركزية نفسها مرتين لأن عملية الشراء الأولى فشلت أثناء التشغيل. وتوضح تواريخ النشرة نفسها هذه الحسابات: سبع سنوات من دعم الإصلاح تعني أنه من المتوقع أن تستمر قاعدة التركيب في العمل لسنوات، مما يعني أن الطلب على هذه الوحدات سيتجاوز العرض.ثالثًا، يتحول التوريد من المصنّع إلى قنوات المخزون والفائض. بالنسبة للمصانع، يُغيّر هذا من سؤال الشراء من "ما هو السعر؟" إلى "ما هو مصدر المنتج؟". فالوحدة المختبرة والموثقة والمضمونة من مورد متخصص تختلف تمامًا عن لوحة مجهولة المصدر تم سحبها من خط إنتاج مُخرَج. قد يكون نفس رقم القطعة بمثابة قطعة غيار منخفضة المخاطر أو تذكرة يانصيب، وذلك بحسب مصدرها، ولا يُخبرك فرق السعر بينهما إلا القليل جدًا عن أيّهما لديك.الشراء الطارئ هو أغلى طريقة لاكتشاف كل هذا. فالمصنع الذي يدرك في مارس 2027 حاجته إلى وحدة معالجة مركزية Q13UDHCPU لخط إنتاج متوقف، سيدفع أي سعر يطلبه السوق، وفقًا لأي جدول زمني يحدده البائع، دون أي بديل أو فرصة للتفاوض. أما المصنع الذي اشترى قطع الغيار في أغسطس 2026، فسيدفع السعر المعتاد، ويحتفظ بمخزون مُختَبَر، ويحافظ على موقفه التفاوضي. هذا التفاوت هو جوهر جدوى اتخاذ إجراء قبل 30 سبتمبر.يستحق دعم الإصلاح فقرة خاصة به، لأنه من السهل المبالغة في تقديره. يعني دعم الإصلاح حتى 31 أكتوبر 2033 أن شركة ميتسوبيشي ستُصلح الوحدات قيد التشغيل بالفعل، ضمن الشروط المعتادة لمثل هذه البرامج. لا يعني ذلك وحدات جديدة، ولا يعني توفير وحدات بديلة كحق مكتسب، ولا يعني أن عملية الإصلاح فورية. وحدة المعالجة المركزية التي تتعطل في عام 2029 تدخل في مسار الإصلاح، وتعود بعد انتهاء دورة الإصلاح، ويبقى خط الإنتاج في حالة انتظار. بالنسبة لمصنع يعمل بنظام ثلاث ورديات، فإن وقت الانتظار هذا هو بالضبط الغرض من وجود قطع الغيار الاحتياطية. يُعد دعم الإصلاح بمثابة شبكة أمان للأجهزة التي تمتلكها، وليس خط إمداد للأجهزة التي تحتاجها. ثلاثة خيارات للمصانع، مع المفاضلات التشغيلية الخيار الأول: اشترِ قطع الغيار التي تحتاجها الآن، قبل 30 سبتمبرالخيار الأول هو الأقل تكلفةً للتنفيذ، لأنه يعتمد على سلسلة التوريد المعتادة طالما أنها قائمة. يتضمن العمل تدقيقًا وطلبًا. تجوّل في كل خط إنتاج وسجّل أيًّا من وحدات المعالجة المركزية الأربعة عشر قيد الاستخدام. ثم تحقق من المخازن وسجّل أيّها متوفر كقطع غيار. الفرق بين هاتين القائمتين هو قائمة مشترياتك، وهي عادةً أكبر مما يتوقعه الناس، لأن قطع الغيار تُستعار بين خطوط الإنتاج، وتُعاد تدوير الوحدات المُستغنى عنها، ونادرًا ما يتطابق المخزون في قسم الحاسوب مع المخزون في الغرفة.فيما يخص الكمية، تنص القاعدة الشائعة في خطوط الإنتاج الحيوية على وجود وحدة معالجة مركزية احتياطية واحدة لكل خط حيوي، بالإضافة إلى مجموعة صغيرة مشتركة لبقية المصنع. تحصل الخطوط التي تعمل بثلاث ورديات على الوحدة الاحتياطية. كما تحصل الخطوط التي لا تحتوي على وحدة معالجة مركزية احتياطية على الوحدة الاحتياطية. وتحصل الخطوط التي يؤدي تعطلها إلى توقف العمليات اللاحقة على الوحدة الاحتياطية. أما الخطوط التي تحتوي على خط إنتاج ثانٍ بنفس المواصفات، فيمكنها المشاركة من المجموعة المشتركة. يُعدّ تحديد العدد تقديريًا، لكن المبدأ ثابت: فالوحدة الاحتياطية موجودة لتحويل التوقف غير المخطط له إلى استبدال مُخطط له، وتكون سرعة الاستبدال مرتبطة بقرب الوحدة الاحتياطية. تُعتبر وحدة المعالجة المركزية الموجودة في خزانة تبعد دقيقتين عن خط الإنتاج مخزونًا. أما وحدة المعالجة المركزية الموجودة في مستودع يبعد دولتين، فهي مجرد أمل.إنّ مناقشة الميزانية أسهل مما تبدو عليه. فوحدة المعالجة المركزية (CPU) تُعتبر بندًا بسيطًا مقارنةً بتكلفة التوقف غير المخطط له، والتي تشمل عادةً خسائر الإنتاج، وأجور العمل الإضافي لفريق الصيانة، والشحن السريع، والتكاليف اللاحقة لتأخر إعادة تشغيل خط الإنتاج عن مواعيد العملاء. وبناءً على ذلك، فإنّ السؤال ليس ما إذا كانت وحدة المعالجة المركزية متوفرة، بل ما إذا كان بإمكان خط الإنتاج تحمّل انتظار توفرها في سوق المستعمل. تُشترى قطع الغيار الآن من ميزانية الصيانة لهذا العام، وهي الميزانية المتاحة. أما وحدات المعالجة المركزية نفسها التي ستُشترى العام المقبل، فستُشترى من خط طوارئ قد لا يكون موجودًا، أو قد تتطلب إجراءات موافقة تستغرق وقتًا أطول من قدرة خط الإنتاج على البقاء متوقفًا.المقايضة عادلة. شراء قطع الغيار يبقيك على منصة Q، وهي المنصة التي يجري التخلص منها تدريجياً. أنت تشتري وقتاً، لا مستقبلاً. لكن الوقت استثمار مشروع عندما يكون البديل هو انتقال متسرع. بالنسبة لمصنع في منتصف عمره التشغيلي، وبرنامج مستقر، ولا يوجد سبب قريب لتغيير بنيته، فإن شراء عدة سنوات من التشغيل المدعوم بالصيانة هو استخدام رشيد لبند الميزانية. قطع الغيار هي الجسر؛ ويمكن الإجابة على سؤال ما سيأتي بعد الجسر في العام المقبل، وفقاً لجدول زمني تتحكم فيه. الخيار الثاني: الترقية إلى سلسلة QnUDVCPU العالمية عالية السرعة الخيار الثاني هو الاستبدال المباشر. توصي ميتسوبيشي باستبدال معالج QCPU عالي السرعة من سلسلة QnUDVCPU ضمن عائلة Q، ومن أمثلتها Q03UDVCPU وQ04UDVCPU وQ06UDVCPU وQ13UDVCPU وQ26UDVCPU. الاسم يعكس المعنى: نفس العائلة، نفس الشكل، نفس المنصة.من الناحية التشغيلية، يُعد هذا الخيار الأقل مخاطرة بين خيارات الترحيل المتاحة. تتواجد وحدة QnUDVCPU في نفس الرف، وتستخدم نفس الوحدة الأساسية، ونفس مصدر الطاقة، ونفس وحدات الإدخال/الإخراج. يتم إعادة تجميع المشروع في GX Works2 بدلاً من إعادة كتابته. لا حاجة لإعادة توصيل اللوحة، أو رسومات جديدة، أو تغيير في توصيلات الأسلاك الميدانية، وعادةً لا تغيير في استراتيجية قطع الغيار لوحدات الإدخال/الإخراج. تُقاس فترة التشغيل بالأيام بدلاً من الأسابيع، ويمكن إنجازها غالبًا خلال فترة إيقاف تشغيل مُخطط لها دون التأثير على جانب العملية. بالنسبة لمدير المصنع، يُعد هذا الخيار مناسبًا لعطلة نهاية الأسبوع وطلب تغيير، وليس لخطة مشروع.يكمن المقابل في البقاء على منصةٍ باتت أيامها معدودةً وفقًا للمنطق نفسه الذي أنهى الجيل الحالي. تُعد سلسلة QnUDVCPU هي البديل اليوم؛ ولكن في مرحلةٍ ما، ستُعلن عن إيقاف إنتاجها، وسيؤثر تقادم المكونات الذي أنهى جيل Q03UD إلى Q26UDH في نهاية المطاف على الجيل الذي يليه. ما تكسبه هو مسارٌ نظيفٌ ومنخفض المخاطر يتيح لك سنواتٍ إضافيةً من التشغيل مع دعم الصيانة، وما تؤجله هو الانتقال النهائي إلى بنيةٍ أحدث. بالنسبة لمصنعٍ غير مستعدٍ لإعادة التصميم، يُعد هذا المسار العملي الأمثل، ويتكامل بشكلٍ طبيعي مع الخيار الأول: تخزين وحدات المعالجة المركزية الحالية على المدى القريب، ثم ترقية الخطوط الحيوية إلى QnUDVCPU في دورة الاستبدال العادية بدلًا من انتظار حدوث عطلٍ يُجبرك على اتخاذ القرار. الخيار الثالث: الانتقال إلى MELSEC iQ-R الخيار الثالث هو الانتقال الكامل إلى بنية النظام. المسار الآخر الذي توصي به ميتسوبيشي هو معالج سلسلة MELSEC iQ-R، عائلة RnCPU، ومن أمثلتها R04CPU وR08CPU وR16CPU وR32CPU. هذا ترحيل حقيقي وليس مجرد استبدال. تتطلب منصة iQ-R وحدة أساسية جديدة، ووحدة تزويد طاقة جديدة، وحاملًا جديدًا، ونظام ذاكرة مختلفًا يعتمد على بطاقات ذاكرة SD ووحدة SRAM الموسعة بدلًا من بطاقات SRAM أو Flash أو ATA القديمة. توضح أرقام الأداء الواردة في النشرة سبب لجوء المصانع إلى هذا الانتقال: إذ يرفع معالج R32CPU عدد خطوات البرنامج من 260 ألف خطوة في معالج Q26UDEHCPU إلى 320 ألف خطوة، وذاكرة البرنامج من 1040 كيلوبايت إلى 1280 كيلوبايت، وسرعة تنفيذ التعليمات الأساسية من 9.5 نانوثانية إلى 0.98 نانوثانية. هذا ليس تحسينًا تدريجيًا، بل هو مستوى مختلف تمامًا من الأداء، وهو المستوى الذي سيحتاجه نمو البرامج خلال العقد القادم.الجهد الهندسي المطلوب حقيقي ويجب إدراجه في الميزانية. تنشر ميتسوبيشي دليل ترحيل البرامج من سلسلة MELSEC-Q إلى سلسلة MELSEC iQ-R، المرجع L08510ENG، وهو وثيقة العمل لنقل البرامج. لا يقتصر النقل على إعادة كتابة البرنامج، بل يشمل مراجعة كل جزء منه على منصة جديدة، مع واجهات اتصال جديدة، من USB (miniB) أو RS-232 أو Ethernet إلى USB (miniB) وEthernet. تُعدّ فترة التشغيل التجريبي أكبر تكلفة خفية. يشمل الترحيل الخزانة، وخطة التوصيلات، والبرنامج، والوثائق، وتدريب فريق الصيانة، لذا يجب جدولة ذلك ضمن جدول إيقاف التشغيل، وليس حشره فيه. خصص ميزانية للوقت الهندسي، وليس فقط للأجهزة، لأن بند الأجهزة هو الأقل قيمة في جدول البيانات.تكمن الفائدة في أطول فترة تشغيل ممكنة. منصة iQ-R هي الجيل الحالي، وهي الوجهة التي تشير إليها ميتسوبيشي في كلتا عمليتي إيقاف إنتاج معالجات Q وL، كما أنها تتمتع بميزة الأداء الإضافية التي توضحها أرقام المقارنة. بالنسبة للمصانع التي تواجه ضغوطًا لتعزيز أمن تكنولوجيا التشغيل، هناك حجة ثانوية جديرة بالذكر: معالجات سلسلة Q القديمة أقدم من متطلبات أمن تكنولوجيا التشغيل الحديثة، ومرحلة إيقاف الإنتاج هذه تُعطي سببًا وجيهًا للانتقال إلى منصة حديثة. يُعدّ عامل الأمان ميزة إضافية تُضاف إلى عامل التوريد، وليس بديلًا عنه.تكمن المفاضلة في تركيز التكاليف والمخاطر في فترة زمنية واحدة. فجميعها تشمل تكاليف الأجهزة، وساعات العمل الهندسية، ووقت التشغيل، واحتمالية حدوث مشكلات في العمليات بعد الانتقال. ويتمثل الحل في الترتيب: نقل خط إنتاج واحد أولاً، وتشغيله في بيئة الإنتاج، واستخدامه كنموذج لبقية المصنع. تستفيد المصانع التي تتعامل مع نظام iQ-R كمشروع وليس مجرد عملية شراء. أما المصانع التي تتعامل معه كعملية شراء، فتواجه مفاجآت، عادةً ما تكون على شكل تجاوز في تكاليف التشغيل لخط إنتاج لم يكن من المفترض أن يكون متاحًا لفترة كافية. ما يعنيه هذا بالنسبة لقاعدة العملاء المثبتة وسوق قطع الغيار تُعدّ سلسلة MELSEC-Q من أكثر عائلات وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) انتشارًا في مجال الأتمتة الصناعية، ويشغل جزء كبير من قاعدة التركيب هذه وحدات المعالجة المركزية (CPU) المذكورة في هذه النشرة. وحدات المعالجة المركزية من فئات Q03UD وQ06UD وQ13UD وQ26 ليست أجهزة نادرة؛ بل هي الركائز الأساسية لجيل كامل من خطوط الإنتاج، ولا تزال تُستخدم حتى اليوم في عمليات الإنتاج في مجالات التعبئة والتغليف، ومناولة المواد، ومعالجة المياه، وآلات التشغيل في آسيا والشرق الأوسط وأوروبا. صُممت بعض هذه الخطوط باستخدام سلسلة Q منذ عقد أو أكثر، ولم يتغير تصميمها منذ ذلك الحين، لعدم الحاجة إلى ذلك. تُغيّر هذه النشرة هذه المعادلة لكل منها.لا يؤدي تحديد موعد نهائي للطلبات إلى انخفاض الطلب، بل إلى انخفاض العرض. يبقى الطلب ثابتًا طالما بقيت قاعدة التركيبات، وهذه القاعدة لا تختفي في 30 أكتوبر. فهي تستمر في العمل، وتستمر في التعطل، وتستمر في الحاجة إلى وحدات المعالجة المركزية. والنتيجة هي سوق ينسحب فيه المصنّع وتتولى قنوات المخزون والفائض زمام الأمور. بالنسبة للمشترين، هذا يعني أن جودة المورّد أهم من قائمة الأسعار. بالنسبة لموقع يستورد قطع غيار وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من ميتسوبيشي، فإن قائمة التحقق العملية هي: المنشأ، والاختبار، والضمان، ووقت التسليم، بهذا الترتيب. وحدة مزودة بوثائق وسجل اختبار تساوي أكثر من وحدة أرخص ثمنًا ذات تاريخ غير موثق.بالنسبة للمصانع التي خزّنت قطع الغيار مبكرًا، لا يُمثّل التوقف التدريجي عن الإنتاج أي مشكلة. فقطع الغيار متوفرة لديها، وخطوط الإنتاج مُغطّاة، ويمكنها مراقبة سوق القطع المستعملة عن كثب. أما بالنسبة للمصانع التي لم تفعل ذلك، فسيظهر التوقف التدريجي لاحقًا كشراء طارئ بأسعار مرتفعة، مع ما يترتب على ذلك من مخاطر التزييف. والفرق بين هاتين النتيجتين هو طلب شراء تم تقديمه قبل 30 سبتمبر. وينطبق المنطق نفسه على مخزون قطع غيار وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) بشكل عام: فالمصنع الذي يُراجع قطع الغيار الأساسية لديه وفقًا لهذا البيان سيجد أن المراجعة تُغطي تكلفتها على أول خط إنتاج كان سيتوقف عن الإنتاج.ينبغي أن يشمل التحديث التدريجي لسلسلة L نفس الخطة. يمتد الإيقاف التدريجي لسلسلة MELSEC-L، المذكور في النشرة FA-A-0466-A، لفترة أطول قليلاً، حيث يستمر قبول الطلبات حتى 30 سبتمبر 2027، بينما يبدأ التحول إلى التصنيع حسب الطلب في 30 سبتمبر 2026، وهو نفس اليوم الذي تُغلق فيه نافذة طلبات سلسلة Q. ينبغي على المصانع التي تعتمد منصة واحدة لجميع آلاتها مراجعة الإعلانين معًا، نظرًا لتداخل مسارات الاستبدال: حيث تظهر وحدات التحكم MELSEC MX Controller MX-F وMELSEC iQ-F (FX5) وiQ-R في إرشادات سلسلة L، بينما تظهر iQ-R في كلتا النشرتين. المصنع الذي يعتمد على iQ-R يحل مشكلتي الإيقاف التدريجي باستخدام بنية واحدة، بينما المصنع الذي يشتري قطع غيار Q وقطع غيار L بشكل منفصل، يدير سلسلتي توريد في طريقهما إلى الإيقاف. الخلاصة يُعدّ تاريخ 30 سبتمبر 2026، وهو الموعد النهائي لطلبات معالجات سلسلة MELSEC-Q البالغ عددها 14 معالجًا، تاريخًا ذا عواقب وخيمة. فإذا فات هذا الموعد، تتقلص الخيارات المتاحة: تختفي الوحدات الجديدة، ويسيطر سوق المستعمل، وترتفع الأسعار، ويزداد خطر التزييف، ولا يبقى سوى خيار الإصلاح حتى 31 أكتوبر 2033، ولكن فقط للمعالجات الموجودة بالفعل. لا يدعو هذا الإعلان إلى الذعر، بل يتطلب اتخاذ قرار. فالمصانع التي تتكبد خسائر في عمليات إيقاف الإنتاج ليست تلك التي علمت بالخبر متأخرًا، بل تلك التي علمت به في الوقت المناسب وتعاملت معه كمشكلة الربع القادم.قائمة الإجراءات مختصرة بما يكفي لتناسب صفحة واحدة. قم بتدقيق المصنع وحدد جميع النماذج الأربعة عشر المتأثرة، سواءً كانت قيد التشغيل أو في المخازن. حدد خطوط الإنتاج التي ستحصل على قطع غيار وعددها، مع مراعاة قاعدة قطعة غيار واحدة لكل خط إنتاج حرج كنقطة بداية، وخطوط الإنتاج التي تعمل بنظام ثلاث ورديات وبدون نظام احتياطي كأولوية. قدم الطلب قبل 30 سبتمبر، واعتبر هذا التاريخ هو تاريخ التسليم وليس تاريخ الطلب. اختر مسار الاستبدال على المدى المتوسط: QnUDVCPU للخطوة منخفضة المخاطر، و iQ-R للتغيير المعماري، واحتفظ بالنشرة FA-A-0418-A ودليل الترحيل L08510ENG في ملف المشروع في كلتا الحالتين.ستة أسابيع كافية. كافية للمراجعة، كافية لاتخاذ القرار، كافية للطلب. لكنها غير كافية للبديل: اكتشاف المشكلة في مارس 2027، على خط إنتاج متوقف، مع موافقة الميزانية في يد وعرض سعر من السوق المستعملة في اليد الأخرى. المصانع التي تتعامل مع هذا الإعلان كحدث شراء لن تلاحظ التوقف التدريجي على الإطلاق. أما المصانع التي تتعامل معه كشائعة، فستلاحظه مرة واحدة فقط، في يوم توقف خط الإنتاج.رابط URL: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 حول شركة TZ Tech تُعدّ شركة TZ Tech من الشركات الرائدة في توريد مكونات الأتمتة الصناعية، والكهرباء، وأجهزة القياس، والاتصالات. نتخصص في توفير مخزون جاهز للشحن من الموزعين، مما يُمكّننا من تقديم أسعار تنافسية للغاية وفترات تسليم قصيرة. وبفضل مخزوننا الواسع، نستطيع حتى توفير قطع غيار نادرة أو متوقفة عن الإنتاج يصعب العثور عليها في أي مكان آخر. 🛡️ التزامنا بالجودة ندرك أن الجودة هي أولويتكم القصوى. تخضع كل قطعة لعملية فحص واختبار دقيقة لتتمكنوا من الشراء بثقة تامة. بالنسبة للقطع القديمة أو المتوقفة عن الإنتاج، نؤمن بالشفافية الكاملة وسنقدم لكم دائمًا تقريرًا صادقًا ودقيقًا عن حالة المنتج. إضافةً إلى ذلك، جميع القطع الجديدة مشمولة بضمان كامل لمدة عام. ✉️ تواصل معنا  هل لديك مشروع أو قطعة غيار تحتاجها؟ أرسل لنا استفسارك اليوم! فريقنا ملتزم بتقديم رد سريع خلال 6 ساعات (باستثناء عطلات نهاية الأسبوع).

August 21,2026